[發(fā)明專利]化成處理性和延展性優(yōu)異的高強度合金化熔融鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310045718.8
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103305749A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設計）人: 兒島岳志;入江廣司
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C23C2/06
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 翟赟琪

技術領域

本發(fā)明涉及化成處理性和延展性優(yōu)異的高強度合金化熔融鍍鋅鋼板及其制造方法。?

背景技術

對熔融鍍鋅鋼板進行熱處理使熔融鍍鋅層和基材鋼板(熔融鍍鋅前的鋼板)合金化的合金化熔融鍍鋅鋼板耐腐蝕性和點焊性優(yōu)異，因此，被用于例如汽車和家電制品、建材等廣范圍的用途，特別是作為汽車的原材被廣泛使用。?

在用于汽車原材時，為了同時提高車體的輕量化帶來的燃油利用率的提高和沖突安全性，要求基材鋼板的高強度化帶來的薄壁化。但是，基材鋼板高強度化時，延展性變差，加工性劣化。因此，基材鋼板要求強度和延展性的良好平衡。?

作為保持良好的強度-延展性平衡，同時進一步提高強度和延展性兩特性的方法，公知有添加高濃度的Si和Mn。例如在日本·特開2005-187883號中提出了以通過氧化還原法制造的顯示590MPa以上強度和10％以上的延展性的高Si添加鋼為基材鋼板的合金化熔融鍍鋅鋼板。?

但是，原因還不確定，這種方法制造的、基材鋼板中含有高濃度的Si和Mn的合金化熔融鍍鋅鋼板，發(fā)生化成處理性差的問題。因此，要求提高基材鋼板含有比較多的Si和Mn的合金化熔融鍍鋅鋼板的化成處理性，至今提出有數個方案。?

例如在日本·特開2007-231376號中公開了如下的技術，在鍍敷鋼板的平坦部表層形成具有Zn-OH鍵且平均厚度為10nm以上的氧化物層，極力不形成難以化成結晶的ZnO和FeO等，由此提高化成處理性。另外，在日本·特開平08-296015號和美國專利第8025980號中記載有通過使?以ZnO為主體的氧化物析出來提高化成處理性的技術。?

發(fā)明內容

本發(fā)明如上述，是在基材鋼板中含有高濃度的Si和Mn的合金化熔融鍍鋅鋼板，其中，鑒于通過氧化還原法制造的化成處理性差的問題，從與現有的不同的觀點出發(fā)進行了研究而成，其目的在于，實現含有高濃度的Si和Mn且顯示高強度和高延展性，并且化成處理性優(yōu)異的合金化熔融鍍鋅鋼板。?

能夠解決上述課題的本發(fā)明的合金化熔融鍍鋅鋼板，基材鋼板的化學成分滿足Si：0.4～2.0％(質量％的意思。化學成分中以下相同)和Mn：1.0～3.5％，從鍍敷層最表面到深度0.01μm為止的平均Mn濃度為0.14％以上。?

所述基材鋼板的化學成分還滿足C：0.03～0.30％、P：0.1％以下、S：0.01％以下和Al：0.01～0.5％。?

優(yōu)選所述鍍敷層全體的Mn濃度低于1.0％。?

本發(fā)明還包括上述合金化熔融鍍鋅鋼板的制造方法，該制造方法具有使用具有上述成分組成的基材鋼板，進行鍍敷處理以及合金化處理后，在300℃以上的溫度進行加熱的工序。?

根據本發(fā)明，能夠得到合金化熔融鍍鋅層的成分被控制且化成處理性優(yōu)異的合金化熔融鍍鋅鋼板。對該合金化熔融鍍鋅鋼板實施化成處理時，能夠得到致密的化成處理皮膜。?

附圖說明

圖1是通過GDOES(輝光放電發(fā)光分光分析)測定的Mn濃度的輪廓(全刻度)的一例。?

圖2是通過GDOES測定的Fe濃度以及Zn濃度的輪廓(全刻度)的一例。?

圖3是通過GDOES測定的Mn濃度的輪廓(從鍍敷層最表面沿深度方向到0.02μm深度)的一例。?

圖4是實施例的化成處理皮膜的表面的電子顯微鏡觀察照片。?

具體實施方式

本發(fā)明者們?yōu)榱说玫斤@示高強度且高延展性，并且化成處理性優(yōu)異的合金化熔融鍍鋅鋼板而進行了銳意研究。其結果發(fā)現，有效的是：調整基材鋼板(原板)的成分組成，并且特別是提高合金化熔融鍍鋅層(以下，簡稱為“鍍敷層”)的最表層的Mn濃度，另外，為了得到該合金化熔融鍍鋅鋼板，合金化處理后在特定的溫度進行加熱，從而完成本發(fā)明。?

首先，對本發(fā)明的合金化熔融鍍鋅鋼板的鍍敷層進行說明。?

〔合金化熔融鍍鋅鋼板的鍍敷層〕?

本發(fā)明的合金化熔融鍍鋅鋼板具有如下最重要的要點：通過將從鍍敷層最表面到深度0.01μm為止(以下，稱為“鍍敷表層部”)的平均Mn濃度(以下，稱為“鍍敷表層Mn濃度”)設為0.14％以上，從而提高合金化熔融鍍鋅鋼板的化成處理性。?

如此，通過提高鍍敷表層Mn濃度來提高化成處理性的理由還不確定，但認為通過增加鍍敷表層Mn濃度，鋅鍍敷表面的溶解速度發(fā)生變化，Mn系氧化物量增加，由此，促進磷酸鋅皮膜的晶核成長，實現晶粒尺寸的微細化。?