[發明專利]一種工位式液壓成型機

無效

• 申請號: 201310045510.6
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103112192A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張偉偉
• 申請（專利權）人: 張偉偉
• 主分類號: B30B11/08
• 分類號: B30B11/08;B30B15/00;B30B15/32;B30B15/26;B30B15/16
• 代理公司: 北京市振邦律師事務所 11389
• 代理人: 李朝輝

技術領域

本發明涉及液壓機械，具體涉及一種工位式液壓成型機。

背景技術

型焦成型行業，以機械型焦成型機為例，其原理為電機經過皮帶輪，將力量傳遞至飛輪，飛輪通過離合器、聯軸器傳遞給多級齒輪機構，最后通過曲柄滑塊沖壓機構對物料進行壓制，同時通過槽輪機構進行工位分度，其機械壓制力小，壓制成型的型煤產品密度低，經焦化后，產品孔隙率高，影響發熱值，且強度低，產品易碎。設備壓制和工位轉盤分度機構都過于復雜，機械故障頻發，維修極其困難，影響生產效率的同時，大大增加了型焦使用廠家的維護費用。

海綿鐵及石墨成型行業，以海綿鐵二次壓塊的液壓成型機為例，二次壓塊所需的壓強需在1000Kg/CM²以上，其結構是在四柱液壓機的基礎上，增加布料結構實現的，其動作順序為，向前布料、布料完畢退回、主液壓缸下壓、主液壓缸上升、海綿鐵壓塊脫模、壓塊退出多個順序步驟，一個循環下來最快需要15秒-30秒的時間，因輔助動作過多，所以產品效率過低。而海綿鐵又是鋼鐵行業必須的原料，用量非常之大，所以往往一個海綿鐵項目下來，需要多達幾十臺的海綿鐵液壓機，造成設備費用高，維護多，設備總裝機容量大，增加壓塊成本，嚴重制約著海綿鐵行業的發展。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是液壓成型機結構復雜，生產效率低，難于維護的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種工位式液壓成型機，包括液壓油泵站和電控柜以及與二者連接的液壓主機，所述液壓主機包括底座，所述底座上轉動設置有多工位模具轉盤，所述多工位模具轉盤的旋轉軸的下端通過聯軸器與精密機械間歇分度機構及液壓馬達相連，所述液壓馬達位于精密機械間歇分度機構的下方，所述底座上還開有用于排料和成品脫模的工藝功能孔，所述工藝功能孔和上方的多工位模具轉盤的工位相對應，所述工位內設有成型模具，所述工藝功能孔下方設有皮帶輸送裝置，所述工藝功能孔上方設有液壓機的主壓頭、脫模裝置和布料器。

在上述一種工位式液壓成型機中，所述多工位模具轉盤與底座之間還設有底板及耐磨板。

在上述一種工位式液壓成型機中，所述精密機械間歇分度機構為實現所述多工位模具轉盤精確分度的凸輪機構或槽輪機構。

在上述一種工位式液壓成型機中，所述脫模裝置包括框架、脫模油缸、導向柱、脫模活動梁和脫模壓頭，所述框架通過螺栓固定在所述底座上，所述脫模油缸固定在所述框架的上端，所述脫模油缸的下端設有脫模活動梁，脫模壓頭固定在所述脫模活動梁上，所述脫模活動梁通過導向柱導向，所述脫模壓頭與多工位模具轉盤的一個工位對應，實現成品的脫模動作。

在上述一種工位式液壓成型機中，所述液壓油泵站包括電動機、液壓油泵、液壓油箱、冷卻器、過濾器、液壓管路和電磁閥，所述電動機帶動液壓油泵從液壓油箱內吸油，電磁閥控制各種流量閥、壓力閥、方向閥和比例閥通過管路與主油缸、液壓馬達、主油箱和副油箱相連，將液壓能傳送至各個液壓執行部位，實現工藝動作。

在上述一種工位式液壓成型機中，所述電控柜包括電控箱體、PLC、空氣開關、接觸器、繼電器、觸摸屏、比例放大板、位移傳感器、壓力傳感器和電接點壓力表，所述PLC通過編程控制各個部件并接受各個反饋部件的信號，實現設備的工藝動作和報警。

本發明提供的一種工位式液壓成型機克服了現有粉末成型技術中的不足，從液壓和多工位角度出發，開發出一種全新的工位式液壓壓塊機，替代了原有的老式機械壓塊機、海綿鐵液壓壓塊機、屑餅機等。在粉末壓制時提高了產品密度，布料、壓制、脫模、輸送同時進行，沒有多余輔助動作，生產過程容易跟蹤控制，提高了工作效率，自動化程度高，能夠過載保護，減少維修和維護成本，減小了體積、噪音。

附圖說明

圖1為本發明提供的液壓主機的主視結構示意圖；

圖2為本發明提供的液壓主機的側視結構示意圖；

圖3為本發明提供的液壓油泵站的結構示意圖；

圖4為本發明提供的電控柜的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。