[發(fā)明專利]真空換料水平直線蒸鍍源無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310045492.1 | 申請日: | 2013-02-03 |
| 公開(公告)號: | CN103966552A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔡勇;金晨 | 申請(專利權(quán))人: | 北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/24 | 分類號: | C23C14/24;C23C14/56;C23C14/54 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100016 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空 水平 直線 蒸鍍源 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于真空技術(shù)領(lǐng)域,具體用于真空鍍膜設備。
背景技術(shù)
目前在真空鍍膜生產(chǎn)中,真空蒸發(fā)技術(shù)已成為主要的技術(shù)之一。其原理為:將膜材置于真空中,通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā),蒸氣的原子或分子從蒸發(fā)源表面逸出,到達被鍍的基片表面上,凝結(jié)后形成薄膜。根據(jù)所鍍薄膜的種類的不同,此技術(shù)涉及到太陽能、電子產(chǎn)品、日用品等行業(yè),相關(guān)的蒸發(fā)鍍膜設備也發(fā)展迅速。其中蒸鍍源部分是鍍膜系統(tǒng)的核心。因此蒸鍍源的設計制造能力對于整套鍍膜設備的開發(fā)起到了至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)的蒸發(fā)源無法在線更換或補給原料,無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。同時采用的是單一加熱方式,蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)速率難以控制。因此,需要對其進行改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題,提出一種真空換料水平直線蒸鍍源,該真空換料水平直線蒸鍍源克服了上述問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種真空換料水平直線蒸鍍源,包括升華倉儲存真空室及其真空系統(tǒng)、升華倉更換及補給系統(tǒng)、裝置控制系統(tǒng)、蒸鍍源室及其加熱屏蔽系統(tǒng),其特征在于:采用水平直線下噴式蒸鍍,蒸鍍源室和升華倉儲存室兩部分,兩部分之間以氣動插板閥隔離,可以手動補充新升華倉而不影響生產(chǎn)線的運行。
所述升華倉儲存真空室及其真空系統(tǒng)包括真空腔室、室門、觀察窗、充氣閥、分子泵、機械泵、真空測量計;
所述真空腔室為焊接件;
所述室門、觀察窗、充氣閥、分子泵、真空測量計設置于真空腔室四周;
所述機械泵設置于分子泵后方。
所述升華倉更換及補給系統(tǒng)包括升降及鎖緊系統(tǒng)、高度調(diào)整系統(tǒng)、升華倉換位系統(tǒng)、升華倉、氣動插板閥、手動擋板;
所述升降及鎖緊系統(tǒng)設置于真空腔室上方;
所述高度調(diào)整系統(tǒng)設置于真空腔室下方;
所述升華倉換位系統(tǒng)、升華倉設置于真空腔室內(nèi)部下方;
所述氣動插板閥設置于高度調(diào)整系統(tǒng)下方;
所述手動擋板設置于插板閥下方。
所述裝置控制系統(tǒng)包括升華倉換位控制、升華倉升降控制、升華倉鎖緊控制、氣動插板閥開關(guān)控制、加熱及溫度控制;
所述升華倉換位控制、升華倉升降控制、升華倉鎖緊控制、氣動插板閥開關(guān)控制設置于升降系統(tǒng)側(cè)方;
所述加熱及溫度控制設置于真空腔室外側(cè)。
所述蒸鍍源室及其加熱屏蔽系統(tǒng)包括升華倉加熱裝置、三倉加熱系統(tǒng)、熱屏蔽系統(tǒng)。
所述升華倉加熱裝置設置于氣動插板閥下方;
所述三倉加熱系統(tǒng)設置于升華倉加熱裝置下方;
所述熱屏蔽系統(tǒng)設置于升華倉加熱裝置、三倉加熱系統(tǒng)外側(cè)。
所述三倉加熱系統(tǒng)包括加熱器壓片、熱電偶固定塊1、噴口板、三倉焊接件、升華倉加熱裝置、鎧裝加熱器1、鎧裝加熱器2、鎧裝熱電偶1、鎧裝熱電偶2、六角螺母、十字槽沉頭螺釘、十字槽盤頭螺釘、內(nèi)六角平端緊定螺釘。
所述三倉焊接件主要由三倉組件吊板、分配倉焊接件、均壓倉焊接件和噴口倉焊接件焊接而成;
所述分配倉焊接件主要由分配倉、分配倉連接座焊接而成;
所述均壓倉焊接件主要由均壓倉、均壓倉封蓋、均壓倉彎板焊接而成;
所述噴口倉焊接件主要噴口倉彎板、噴口板固定板焊接而成;
所述升華倉加熱裝置設置于三倉焊接主體上方,由4個內(nèi)六角圓柱頭螺釘1旋緊連接;
所述噴口板設置于三倉焊接件主體下方,由24個十字槽盤頭螺釘旋緊連接;
所述熱電偶固定塊1和十字槽沉頭螺釘配焊于三倉焊接件表面;
所述鎧裝加熱器1、鎧裝加熱器2、鎧裝熱電偶1、鎧裝熱電偶2設置于三倉焊接件表面;
所述加熱器壓片、內(nèi)六角平端緊定螺釘和六角螺母設置于三倉焊接件表面,用于固定所述鎧裝加熱器1、鎧裝加熱器2、鎧裝熱電偶1、鎧裝熱電偶2。
所述升華倉加熱裝置包括隔熱墊、固定架、壓片、隔套、冷卻管、鎧裝加熱器3、升華倉加熱裝置框架、鎧裝熱電偶3、內(nèi)六角圓柱頭螺釘1、內(nèi)六角圓柱頭螺釘2、內(nèi)六角圓柱頭螺釘3、內(nèi)六角平端緊定螺釘、平墊圈、彈簧墊圈。
所述升華倉加熱裝置框架主要由底盤、支桿、頂板和熱電偶固定塊2焊接而成;
所述隔熱墊設置于升華倉加熱裝置框架下方;
所述隔套設置于升華倉加熱裝置框架底盤外側(cè);
所述鎧裝加熱器3設置于升華倉加熱裝置框架支桿外側(cè);
所述冷卻管設置于鎧裝加熱器3外側(cè);
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





