[發明專利]氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發方法及結構

有效

• 申請號: 201310045367.0
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103083927A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 汪宇安;馮宜河;郭成太;許廣宇;曹學東;袁明磊;高凱;馬懷振;曹昭軍;張國連;謝勇;董金國;臺波;武連芳;成元顯;王建軍;黃艷麗
• 申請（專利權）人: 貴州開陽化工有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;F17D1/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;程新敏

技術領域

本發明涉及氣氨輸送技術領域，尤其是一種氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發方法及結構。

背景技術

目前，在合成氨生產過程中，液氨作為冷卻介質通過反復的蒸發、壓縮及液化實現冷卻循環利用。但是，在生產過程中，氣氨輸送管可能因非正常操作帶入液氨，液氨在氣氨輸送管內出現沉積，嚴重時會壓壞管架，造成管道損壞。而且，已經沉積的液氨若不設導淋則難以導出，出現問題不易檢修，不易置換，給隨后的處理帶來困難。目前在處理氣氨輸送管中沉積的液氨的方法是，在氣氨輸送管的低點設置導淋，引導液氨排放。但是，這樣的方法需要加設泵送裝置，而且還要附設較長的管道引至安全地點。這樣不僅增加了設備投資，而且操作繁瑣，同時效果也不理想。

發明內容

本發明的目的是：提供一種氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發方法及結構，它能有效解決氣氨輸送管中沉積液氨的問題，并且結構簡單，設備投入低，操作簡便，處理效果好，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發方法，將氣氨輸送管中沉積的液氨集中匯聚在氣氨輸送管上設置的液氨沉積管內，通過加熱使匯聚在一起的液氨被蒸發為氣氨，使其返回氣氨輸送管中參與循環。

氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發方法的結構，包括氣氨輸送管，在氣氨輸送管的底部設有液氨沉積管，在液氨沉積管外部設有加熱裝置。

在氣氨輸送管上連接有氣氨回收管。通常情況下，蒸發的液氨會進入生產循環中，但是，在處于停產狀態而又需要處理沉積的液氨使，蒸發的液氨可通過氣氨回收管進入氨回收裝置。

液氨沉積管為一個以上。根據管道的鋪設情況，在每個容易沉積液氨的位置上都設置對應的液氨沉積管，這樣也可避免將所有液氨集中在管道最低點進行蒸發而導致蒸發量可能不足的情況。

在液氨沉積管上設有液位指示器。

所述的加熱裝置為夾套式或盤管式，或電加熱式。夾套式或盤管式的熱源可采用蒸汽。

加熱裝置為水蒸氣盤管，其一端為蒸汽入口，另一端為冷凝液出口，在冷凝液出口上設有疏水器。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明將氣氨輸送管中沉積的液氨在管道內進行匯聚，然后通過加熱使液氨蒸發為氣氨，再進入氣氨輸送管中參與工作循環，或進行回收。本發明利用液體的自流性使液氨自行流入液氨沉積管中，無需使用額外的設備，只需要啟動加熱裝置即可使液氨蒸發，整個操作過程簡單易行，設備成本低，使用效果好。本發明方法簡單，所采用的結構容易制作，成本低廉，使用效果好。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的實施例：氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發方法，將氣氨輸送管中沉積的液氨集中匯聚在氣氨輸送管上設置的液氨沉積管內，通過加熱使匯聚在一起的液氨被蒸發為氣氨。

氣氨輸送管中沉積液氨的自蒸發方法的結構如圖1所示，包括氣氨輸送管1，在氣氨輸送管1的底部設有液氨沉積管2（液氨沉積管2的個數位置根據氣氨輸送管1的排布方式來決定），在液氨沉積管2外部設有加熱裝置3，加熱裝置3采用水蒸氣盤管（根據需要也可以采用電加熱盤管），水蒸氣盤管的一端為蒸汽入口8，蒸汽入口8連接到水蒸氣源上，水蒸氣盤管的另一端為冷凝液出口7，在冷凝液出口7上設有疏水器9，在液氨沉積管2上設有液位指示器5，在氣氨輸送管1上連接有氣氨回收管4。