[發明專利]一種山梨酸廢水處理工藝無效
| 申請號: | 201310045292.6 | 申請日: | 2013-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN103121769A | 公開(公告)日: | 2013-05-29 |
| 發明(設計)人: | 單曰新;韋天良;王恩龍;李英法 | 申請(專利權)人: | 金能科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C01C1/16;C02F103/36 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 張建成 |
| 地址: | 251100 山東省德州市齊*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 山梨 廢水處理 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于煤化工技術領域,尤其涉及一種山梨酸廢水處理工藝。
背景技術
山梨酸(sorbic?acid),學名2,4-己二烯酸,具有較強的抑菌殺菌作用,是目前公認的高效低毒防腐劑,對酵母、霉菌和許多真菌都具有抑制作用,是高效無毒防腐防霉劑,用于人類食品、動物飼料、化妝品、醫藥、包裝材料和橡膠助劑等。
目前生產主要合成路線是乙烯酮、巴豆醛聚合酸解法,乙烯酮和巴豆醛在催化劑的作用下進行加成聚合反應生成聚乙烯內酯(山梨酸聚酯),然后通過真空蒸發,將脫除溶劑后的山梨酸聚酯在攪拌狀態下加入一定濃度的鹽酸溶液中,使其在94-98℃下進行分解使山梨酸游離出來,然后吸濾、離心洗滌得到山梨酸粗品,本方法原料廉價易得成本低,收率較高具有較好的經濟效益。
由于采用酸解,在酸解、洗滌過程中產生大量含有鹽酸、焦油,醛、及酯醛等物質的高濃廢水,這些物質進入水體后,不僅抑制水中生物的生長,而且進行生物氧化及化學氧化需要大量的溶氧,對環境造成嚴重污染。
傳統的處理工藝針對山梨酸生產廢水中鹽酸濃度高和山梨酸對微生物具有抑制作用的特點,首先進行液堿中和-沉淀處理,?并將廢水的pH值提高到7~8,再經絮凝、蒸發、稀釋等處理后再進生化系統處理。用液堿進行中和,主要缺點是不僅使用廢水總量增加15%,增加10%處理成本;形成的氯化鈉在濃縮過程中結壁嚴重,造成換熱設備堵塞嚴重,使用年限大大縮短;而且濃縮之后的高鹽水無法處理,存在二次污染,采用PAC進行絮凝,用量大,效果不理想,此工藝不僅產生蒸發后的高鹽水難以處理,而且整體的運行費用偏高,消耗大量原材物料,很不經濟,更重要的是隨著新的排放標準的出臺原有的出水指標已無法滿足排放要求,因此探索一種新的處理工藝解決經濟效益與環境效益的同時,杜絕二次污染,實現污染物切實有效處理勢在必行。
發明內容
本發明的目的在于,克服現有技術的不足,提供了一種山梨酸廢水處理工藝,利用碳酸氫銨進行中和廢水中的鹽酸,中和過程中產生大量二氧化碳氣泡,形成氣浮作用將其中的焦油形成密度小于液相的油泥固體,通過除油機將油泥去除,再經過加入兩性離子聚丙烯酰胺絮凝劑去除大部分的有機物,然后加入一定量的活性炭進行脫色,去除其中的色度及COD,再通過RO技術將氯化銨溶液進行提濃,最后通過三效蒸發脫除其中的水分,得到合格的氯化銨產品,通過這項技術不僅變廢為寶,創造了可觀的經濟效益,而且實現了山梨酸廢水的徹底治理。
本發明的技術方案為:一種山梨酸廢水處理工藝,包括下列步驟:
1)中和氣浮:在山梨酸廢水中加入碳酸氫銨,使廢水的PH值達到6.5-7,在反應過程中去除析出的焦油,得到含有質量百分比為10-12%氯化銨的溶液;碳酸氫銨和鹽酸反應生成氯化銨、水和二氧化碳,反應方程式如下:
NH4HCO3+HCL??????????????????????????????????????????????????????NH4CL+CO2+H2O
利用碳酸氫銨中和廢水中的鹽酸,中和過程中產生大量二氧化碳氣泡,形成氣浮作用將其中的焦油形成密度小于液相的油泥固體,通過除油機將油泥去除。
???2)絮凝:將上述廢水中加入兩性離子聚丙烯酰胺后沉淀得到絮凝物和清液;加入絮凝劑可以去除大部分的有機物。兩性離子聚丙烯酰胺具有活性高,用量少,絮凝能力強,適用范圍廣,處理效果非常明顯的特點。
3)脫色:向上述清液中加入活性碳脫色;活性碳可去除其中的色度及COD。
4)膜分離:脫色后的濾液經膜過濾后得到質量濃度為25-30%的氯化銨溶液;利用反滲透技術對氯化銨溶液進行提濃。對膜一側的料液施加壓力,當壓力超過它的滲透壓時,溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑,即滲透液;高壓側得到濃縮的溶液,即濃縮液。用反滲透法處理氯化銨溶液就是在高壓泵的作用下將溶液通過專用的反滲透膜,在膜的低壓側得到淡水,在高壓側得到氯化銨的濃縮液。
5)蒸發濃縮:上述溶液經過三效蒸發進一步濃縮后形成氯化銨的過飽和溶液。
6)結晶:經降溫后放入離心機離心脫水后得到合格的氯化銨晶產品。
所述步驟2中的絮凝物經壓濾機壓濾后得到絮狀泥直接送往煤場摻入煤中進行煉焦。
所述步驟1的反應溫度為25-30度,析出的焦油外賣。
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