[發明專利]一種節水型組合旋流分級與濃縮裝置有效
| 申請號: | 201310045096.9 | 申請日: | 2013-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN103084284A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 羅立群;岑對對;黃紅;魏波;張鳳至 | 申請(專利權)人: | 武漢理工大學 |
| 主分類號: | B04C5/26 | 分類號: | B04C5/26 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節水 組合 分級 濃縮 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于細粒物料分級與濃縮的設備。
背景技術
在金屬礦的礦物加工過程中產出的尾礦量占其總量的70%~90%以上,目前尾礦大宗利用最有前途的利用途徑主要是:尾礦充填、干排干堆和制備新型建材。在礦山尾礦利用過程中的重要環節就是需要得到一定粒度和較高濃度的尾礦。
目前在礦物加工過程中,控制顆粒的粒度大小和分選的濃度采用的分級設備主要是:各種螺旋分級機、水力旋流器和細粒篩分設備。具體如何選用分級設備,需要考慮采用的分級裝備對礦漿的分級效率。螺旋分級機因分級效率不高,常用于粗顆粒分級和第一段分級;水力旋流器及旋流器組因占地小、細粒篩分設備因分級效率較好,目前在選礦的分選過程中得到較為廣泛的應用。但是,它們分級后的細粒級礦漿,濃度普遍在30%~40%左右,雖然符合礦物加工分選過程的要求。但是對尾礦綜合利用來說,卻是需要70%~85%,甚至更高,不能滿足尾礦利用的需要。目前生產所用的分級與濃縮是分離的設備,細粒級的分級濃度低,分級與濃縮能耗高、能量利用率低,耗水量大,不利于節能、節水等。
本發明借鑒了一般的水力旋流器和濃縮設備的特點,采用水力旋流器串聯組合,利用礦漿的剩余旋流動能傳導和加速顆粒濃縮,并直接利用濃縮溢流水返回分級。從而得到粗粒分級產品或返回再磨,可得到高濃度細粒合格產品,低濃度溢流水直接返回再分級,實現高效節水旋流分級過程,有利于節能、節水,為細粒級物料分級與濃縮提供一種的新方法及設備。
發明內容
本發明的目的在于提供一種節水型組合旋流分級與濃縮裝置,該裝置用于細粒物料分級與濃縮,具有同時獲得多個分級粒度產品和節能節水的特點。
為了實現上述目的,本發明的技術方案是:一種節水型組合旋流分級與濃縮裝置,其特征在于它包括機體1、導流與穩流筒2、初級水力旋流器4、次級水力旋流器5、機架7、中央溢流管10、料水調漿器11、循環泵12;機體1固定在機架7上,機體1由圓柱體和圓錐體組成一體結構,圓錐體位于圓柱體的下方,機體內為空腔;機體的空腔內設有中央溢流管10,中央溢流管10的上端位于機體的空腔內的上端部,中央溢流管10的下端穿過機體的圓錐體并位于機體外;機體1的圓柱體的空腔內設有導流與穩流筒2,導流與穩流筒2的上端外側凸環與圓柱體焊接,導流與穩流筒2與圓柱體之間構成導流與穩流腔,機體1的圓柱體上設有切向給料口6,切向給料口6與導流與穩流腔相通;機體1的下端設有出料口9,出料口9處設有控制閥門;
中央溢流管10的下端由管道與料水調漿器11相連通,料水調漿器11的出口由管道與循環泵12的輸入口相連通,循環泵12的輸出口由管道與初級水力旋流器4的進料口相連通,初級水力旋流器的沉砂嘴14與第一輸出管相連,初級水力旋流器4的溢流管口由管道與次級水力旋流器5的進料口15相連通,次級水力旋流器的沉砂嘴13與第二輸出管相連,次級水力旋流器5的溢流管口由管道與切向給料口6相連通;初級水力旋流器4、次級水力旋流器5均固定在機體1的上端部。
所述的初級水力旋流器4、次級水力旋流器5的溢流管16插入深度可調。
初級水力旋流器4、次級水力旋流器5的溢流口處的旋流器體上設有出口管17,溢流管16的下端穿過出口管17,出口管17上設有外螺紋,溢流管16上套有螺蓋18,溢流管16由螺蓋18與出口管17螺紋連接固定,螺蓋18與出口管17之間設有溢流管密封環19,螺蓋18上設有螺釘孔,固定螺釘20旋入螺釘孔中。
所述的導流與穩流筒2的上部為伸縮筒體。
導流與穩流筒2的直徑為機體1的圓柱體直徑的60%~80%。
所述的初級水力旋流器4、次級水力旋流器5的安裝傾角為45°~90°。
所述的機體1圓柱體的直徑為500?mm~5000?mm。
中央溢流管10的直徑為機體1的圓柱體直徑的20%~40%。
本發明的有益效果是:
1、本發明的裝置利用多級水力旋流器串聯與漿體物料的旋流動能進行分級與濃縮,分級濃縮后可直接獲得高濃度的多個產品(由2個沉砂嘴排出、出料口排出),且節能節水效果好;
2、本發明的裝置可利用不同型號的水力旋流器串聯,充分利用殘余動能和物料中顆粒的離心力,實現一級泵送獲得多個不同粒級的產品(由2個沉砂嘴排出、出料口排出),濃縮脫水后的循環溢流水直接返回使用,實現節能、節水;
3、利用導流與穩流筒的位置、漿體的殘余動能和顆粒自身的離心力相結合,使物料中的固體顆粒旋流沉降,使固體顆粒與液體介質,如:水,能夠加速固液分離,濃縮與脫水效果顯著;
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