[發(fā)明專利]硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310045017.4
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103072953A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 容小邕;龍慶國
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西藤縣雅照鈦白有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;C01G49/06
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 45106
• 代理人: 馮菁

1.一種硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法，其特征在于：先將帶結(jié)晶水的硫酸亞鐵一次加熱變成無水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵，然后將無水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵經(jīng)二次加熱，在隔絕空氣的條件下分解得到二氧化硫、三氧化硫的混合氣體和三氧化二鐵固體，二氧化硫和三氧化硫氣體送轉(zhuǎn)化爐后按常規(guī)催化方法生產(chǎn)硫酸，三氧化二鐵固體則用于鋼鐵廠冶煉鐵的原料或用于鐵系顏料的生產(chǎn)；所述的一次加熱和二次加熱為間接加熱，一次加熱的溫度為270-500℃，加熱時(shí)間20～60分鐘，二次加熱溫度為750-1000℃，熱解時(shí)間30～120分鐘；間接加熱的熱源為直接的熱風(fēng)爐或高溫燃燒爐或高溫反應(yīng)爐回收的余熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵直接制備硫酸的方法，其特征在于：帶結(jié)晶水的硫酸亞鐵是七水硫酸亞鐵（FeSO₄·7H₂O）、五水硫酸亞鐵（FeSO₄·5H₂O）、四水硫酸亞鐵（FeSO₄·4H₂O）、三水硫酸亞鐵（FeSO₄·3H₂O）、二水硫酸亞鐵（FeSO₄·2H₂O）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法，其特征在于：間接加熱所采用的設(shè)備是列管換熱器、夾套式回轉(zhuǎn)爐、螺旋板換熱器或管板式換熱器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵直接制備硫酸的方法，其特征在于：所述的高溫反應(yīng)爐回收的余熱是鍋爐煙氣、鋼鐵廠煉鐵爐、有色金屬冶煉爐、水泥廠轉(zhuǎn)窯、糖廠蔗渣燃燒爐、鈦白粉廠干燥爐、垃圾焚燒爐或陶瓷燒制爐，溫度在800℃以上的余熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一項(xiàng)所述的硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法，其特征在于：間接加熱過程的設(shè)備還包括熱風(fēng)爐和廢熱回收系統(tǒng)，熱風(fēng)爐出口接間接加熱低溫設(shè)備的夾套、列管或管板，間接加熱無水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵，間接加熱高溫設(shè)備的夾套、列管或管板出口接間接加熱低溫設(shè)備的夾套、列管或管板，將加熱無水硫酸亞鐵或一水硫酸亞鐵后的余熱用于帶結(jié)晶水的硫酸亞鐵，所述的工藝是先將帶結(jié)晶水的硫酸亞鐵放入間接加熱的低溫設(shè)備中，加熱干燥，硫酸亞鐵脫水后，轉(zhuǎn)移到間接加熱高溫設(shè)備中進(jìn)行二次加熱熱解，得到二氧化硫、三氧化硫的混合氣體和三氧化二鐵固體，分解反應(yīng)所得固體轉(zhuǎn)移入換熱釜，冷卻得到鐵精礦，分解所得氣體進(jìn)入換熱器后去硫酸生產(chǎn)工段，生產(chǎn)硫酸；從間接加熱低溫設(shè)備夾套、列管或管板的出口也設(shè)有廢熱回收系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法，其特征在于：所述的低溫設(shè)備可以選用滾筒式加熱設(shè)備，或者轉(zhuǎn)窯。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法，其特征在于：所述的高溫設(shè)備可以選用滾筒式加熱設(shè)備、轉(zhuǎn)窯或者沸騰爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵直接制備硫酸和氧化鐵的方法，其特征在于：所述的廢熱鍋爐采用高溫氣體換熱出來的熱水或蒸汽，變成過熱蒸汽，用于生產(chǎn)或生活。