[發明專利]一種自動配料系統及生產工藝

有效

• 申請號: 201310044693.X
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103127872A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 陳建明;吳建平
• 申請（專利權）人: 江蘇協誠科技發展有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F15/04;B01F15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及到一種自動配料系統及生產工藝，尤其涉及到一種A2級防火鋁復合板無機芯料自動配料系統及生產工藝。

背景技術

A2級防火無機芯材鋁復合板，其芯材是采用多種無機粉料攪拌而成，現有的配料是通過人工手工配料后送入攪拌機的。隨著經濟的不斷發展，人們對于芯材原料的需求越來越大，人工配料已無法滿足其社會需求，另外，人工配料存在一些缺陷，一是無機粉料在配料過程中存在粉塵，污染環境；二是勞動力成本高，且人為配料存在誤差，影響配料比例及成份，對復合板成品質量有一定影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能自動稱重、自動給料、自動混料、自動卸料為一體的全自動配料系統。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種自動配料系統，它包括粉料儲存單元、至少一個分料單元、配料計量單元、混合單元和裝料單元，所述粉料儲存單元和至少一個分料單元之間設有斗式提升機，所述至少一個分料單元一端設有給料單元，所述給料單元由至少三組主料螺旋給料機和至少一組輔料螺旋給料機組成，所述配料計量單元由稱量斗、稱重傳感器和傳感器活動支腳組成，所述至少一個分料單元由旋轉分配器和定位傳感器組成，所述配料計量單元、給料單元和至少一個分料單元上設有電氣控制單元，并與其相連接，所述電

氣控制單元包括PLC控制系統、觸摸屏、變頻器、稱重顯示控制儀表和傳感器專用接線盒，所述自動配料系統由軟件控制系統監控。

作為本發明的進一步改進，所述粉料儲存單元與斗式提升機之間設有除塵裝置。

作為本發明的進一步改進，所述粉料儲存單元上設有高低料位控制器和料斗，對料位的變化進行檢測。

本發明還提供了一種自動配料的生產工藝，?包括如下步驟：

步驟一：在粉料儲存單元中設定最大配料總量，高低料位控制器對料位的變化進行檢測，便于及時加料，配料通過料斗振動破拱的處理方法進入斗式提升機內；

步驟二：斗式提升機將物料垂直提升至至少一個分料單元內，斗式提升機為密封裝置，除塵裝置對斗式提升機上的泄塵口進行主動受塵或集中排塵，實現系統全密封無塵化污染；

步驟三：至少一個分料單元按設定的程序和配方，自動對給料單元依次加料，在至少一組輔料螺旋給料機內加入輔料，給料單元由變頻器調速并按配方順序給料，由軟件程序控制旋轉分配器中旋轉嘴，并將旋轉嘴旋轉至相應位置對至少三組主料螺旋給料機內進行加料，由至少一組輔料螺旋給料機中小口徑螺旋對其精確給料；

步驟四：?粉料通過至少三組主料螺旋給料機和至少一組輔料螺旋給料機進入配料計量單元，該配料計量單元將獲取的數據傳輸至電氣控制單元；

步驟五：整個配料系統采用PLC控制，實現遠程數據實時采集和自動控制，對每批物料配方設定及存儲，根據數據記錄存儲、報警及打印，軟件控制系統對工作流程全程監控，重要信號報警時自動推出相關的報警畫面。

與現有技術相比，本發明具有以下優點。

（1）該自動配料系統彌補了以往人工配料的繁復作業，提高了勞動生產力和生產效率，實現系統無塵化處理，提高復合板產品的質量。

（2）所述粉料儲存單元和至少一個分料單元之間設有斗式提升機，上料采用斗式提升機，垂直提升至分料單元內，使得提升效率高，結構緊湊,密封性好；采用斗式提升機提升和旋轉分料器相結合的結構，從而滿足多種原料給料，大大節約了生產成本和節省操作空間。

（3）所述至少一個分料單元由旋轉分配器和定位傳感器組成，分料單元按設定的程序和配方，自動實現對給料單元依次加料，按給定的配方比例實現了自動給料和自動混料。

（4）所述給料單元由至少三組主料螺旋給料機和至少一組輔料螺旋給料機組成，給料單元均由變頻器調速，根據稱料數量和下料速度自動實現控制，可自動切換快、慢兩種給料速度，操作簡單。

（5）所述粉料儲存單元上設有高低料位控制器和料斗，對料位的變化進行檢測，便于對其及時加料，粉料儲存單元上設有料斗，有助順利卸料。

（6）所述配料計量單元由稱量斗、稱重傳感器和傳感器活動支腳組成，所述配料計量單元上設有電氣控制單元，達到自動稱重的目的。整個系統采用PLC控制，實現遠程數據實時采集和自動控制。

附圖說明

附圖1為本發明自動配料系統的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。