[發明專利]一種竹纖紙及其制作方法無效
| 申請號: | 201310044655.4 | 申請日: | 2013-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN103088693A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 謝道訓;應納迪 | 申請(專利權)人: | 寧波市奇興無紡布有限公司 |
| 主分類號: | D21H13/00 | 分類號: | D21H13/00;D21C3/02;D21H23/50 |
| 代理公司: | 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219 | 代理人: | 張文忠 |
| 地址: | 315313 浙江省寧波市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 竹纖紙 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及生活用品中的紙張的技術領域,尤其是一種竹纖紙及其制作方法。
背景技術
竹纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維,是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性,同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。專家指出,竹纖維是一種真正意義上的天然環保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復制了竹纖維的固有特性,而倍受消費者青睞,產品需求量逐年上升。?
竹原纖維的化學成分主要是纖維素、半纖維素和木質素,三者同屬于高聚糖,總量占纖維干質量的90%以上,其次是蛋白質、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等,大多數存在于細胞內腔或特殊的細胞器內,直接或間接地參與其生理作用。?
竹原纖維具有較強的抗菌和殺菌作用,按照AATCC6538對竹原纖維、亞麻纖維、苧麻纖維與棉纖維進行抗菌性能測試,結果表明,竹原纖維與亞麻、苧麻均具有較強的抗菌作用,其抗菌效果是任何人工添加化學物質所無法比擬的,天然、環保、持久、保健等特點與人工加工的抗菌纖維截然不同,且其抗菌效果具有一定的光譜效應。由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉,因而具有良好的除臭作用。實驗表明,竹原纖維織物對氨氣的除臭率為70%~72%,對酸臭的除臭率達到93%~95%。另外,葉綠素銅鈉是安全、優良的紫外線吸收劑,因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。
竹纖維產品以其高科技含量,及其柔滑軟暖、涼爽舒適、抑菌抗菌、綠色環保、天然保健的獨特品質牢握市場脈搏,獨樹一幟。竹纖維織物的天然抗菌、抑菌、抗紫外線作用在經多次反復洗滌、日曬后,仍能保證其原有的特點,這是因為竹纖維在生產過程中,通過采用高科技生產技術,使得形成這些特征的成分不被破壞。所以其抗菌作用明顯優于其他產品。更不同于其它在后處理中加入抗菌劑、抗紫外線劑等整理劑的織物,所以它不會對人體皮膚造成鈺何過敏性不良反應,反而對人體皮膚具有保健作用和殺菌效果,是真正的親膚保健產品,應用領域寬廣。竹纖維面料在床上用品的應用,給廣大消費者帶來一個健康、舒適、涼爽的夏季。竹纖維面料也被業內人士譽為“二十一世紀最具有發展前景的健康面料”。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀,而提供既有普通紙的特性又有竹原纖維的特性,能夠吸水、抗菌、透氣、防臭、除異味、排汗一種竹纖紙。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種竹纖紙,其中,含有軟化處理過的竹原纖維、低熔點化學纖維及木漿纖維,竹原纖維占竹纖紙總重量的0%至50%,低熔點化學纖維占竹纖紙總重量的0%至50%,木漿纖維占竹纖紙總重量的0%至80%。
為優化上述技術方案,采取的具體措施還包括:
含有膠黏劑。
一種竹纖紙的制作方法,包括以下步驟:
步驟一、軟化處理竹原纖維;使用3%至5%的苛性鈉溶液對竹原纖維進行蒸煮并烘干;
步驟二、將原材料開松后混合并經過成網裝置制備成網片;
步驟三、網片通過高溫定型箱加熱后再經過高溫熱軋輥軋壓整燙成竹纖紙。
步驟二和步驟三之間還設有噴膠步驟,噴膠步驟為網片經過高壓噴膠裝置施以膠黏劑。
竹原纖維纖維長度是1mm至3mm,低熔點化學纖維的纖維長度是2mm至4mm,木漿纖維長度是1mm至2mm。
膠黏劑中的工作液占膠黏劑總重量的5%至30%之間。
高溫定型箱加熱溫度在110℃至200℃。
高壓噴膠裝置噴射壓力為0.2MPa至0.6MPa。
竹原纖維纖維細度5dtex至6dtex,低熔點化學纖維的纖維細度1.5dtex至3dtex,熔點110℃至150℃,木漿纖維寬度10微米至100微米。
低熔點化學纖維為聚乙烯纖維或聚丙烯纖維或聚丙烯復合型纖維或改性聚酯纖維。
與現有技術相比,本發明的一種竹纖紙,其中,含有軟化處理過的竹原纖維、低熔點化學纖維及木漿纖維,竹原纖維占竹纖紙總重量的0%至50%,低熔點化學纖維占竹纖紙總重量的0%至50%,木漿纖維占竹纖紙總重量的0%至80%。一種竹纖紙的制作方法包括以下步驟:步驟一、軟化處理竹原纖維;使用3%至5%的苛性鈉溶液對竹原纖維進行蒸煮并烘干;步驟二、將原材料開松后混合并經過成網裝置制備成網片;步驟三、網片通過高溫定型箱加熱后再經過高溫熱軋輥軋壓整燙成竹纖紙。
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