[發明專利]一種連續化煉膠生產工藝

有效

• 申請號: 201310044632.3
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103112094A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 孫卓亞;趙永濤;翟恒磊;李勝利
• 申請（專利權）人: 漯河市匯龍液壓膠管有限公司
• 主分類號: B29B7/00
• 分類號: B29B7/00;B29B7/28;B29B7/52;B29B7/72
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 高良軍

技術領域

本發明涉及一種橡膠煉膠生產工藝，尤其是一種適用于生產液壓橡膠管所需的內膠、中膠、外膠及芯子膠等所需的橡膠制品的連續化煉膠工藝。

背景技術

膠料在捏煉機和開煉機內混煉工藝是輪胎、橡膠管等橡膠制品生產過程中的第一環節，也是直接影響后續工序是否順利及產品質量好壞的關鍵步驟。

現有煉膠工藝中，經捏煉機捏煉，加軟化劑填料等升溫捏煉，排膠，投入開煉機內，加硫磺混煉，下片冷卻。根據原膠料煉膠使用于內膠、中膠、外膠及芯子膠等不同類別，其操作工藝不同，具體如下：

內膠的煉膠工藝：生膠和小料在捏煉機內混煉3min后，分兩次加入軟化劑、填料和炭黑，捏煉8-10min，溫度達到115±3℃翻料1次，溫度達到130±3℃時進行排膠；然后直接轉入22寸開煉機薄通3遍，下片，長寬成500mm×90mm的小片轉入過濾機，按照每次2片送入過濾機喂料口進行過濾，出膠條截約60cm每捆，經水冷卻擺放到架臺上，每架臺放置5份膠料，停放24小時以上，然后再送入16寸開煉機加入硫磺、促進劑、防焦劑并進行“3包2卷1薄通”工藝，下片長寬厚2000mm×100mm×2mm放置膠架上，需停放4小時，待完全冷卻后供制備軟硬芯膠管出內管使用。

中膠及外膠的煉膠工藝：生膠和小料在捏煉機捏煉3min后，加入軟化劑、填料及炭黑捏煉5min，溫度達到95±3℃翻料1次，溫度達到113±3℃時進行排膠；然后直接轉入22寸開煉機，均勻的加入硫磺、促進劑、防焦劑，進行“3包2卷1薄通”工藝，將膠片停放24小時?，再送入16寸開煉機，溫度達到60-80℃薄通2遍后送入三輥壓延機直接出膠片，停放24h后供制備軟硬芯膠管使用。

外膠的煉膠工藝:生膠和小料在捏煉機內混煉4-5min后，加入軟化劑、填料及炭黑捏煉5min，溫度達到95±3℃翻料1次，溫度達到115±3℃進行排膠。送入22寸開煉機，加入硫磺、促進劑、防焦劑，進行“5包2卷1薄通”工藝，下片將長寬成500mm×90mm的小片轉入過濾機，供過濾機使用。按照每次2片的方法送入過濾機喂料口進行過濾，出膠條截約60cm每捆，擺放到架臺上，每架臺放置5份膠料，停放24h以上供制備軟硬芯膠管使用。

芯子膠的煉膠工藝：第1次塑煉：將芯子膠切割成5kg大小，然后以每份50kg加入捏煉機，捏煉5min，排膠；然后加入22寸開煉機，輥距0.8mm，薄通6遍、打三角包、然后膠料按每份稱重，停放4h以上供捏煉機使用。第2次捏煉：用捏煉好且停放4h以上的生膠和小料捏煉2-3min，然后加入2/3份重的炭黑和油混和2-4min；最后將剩余料加入捏煉6-8min，中間95℃±3℃翻料1次，溫度達到130±3℃排膠。經捏煉機捏煉好的膠料均勻加入硫磺，進行“3包2卷1薄通”工藝，下片，片長寬厚1200mm×800mm×8mm，冷卻，停放24h以上；然后按每份1片混煉，停放24h以上進行熱煉，搗膠均勻后，下片長寬厚2000mm×100mm×2mm放置膠架上冷卻，停放4h后供冷喂機使用。

目前，現有的工藝多采用多段式捏煉為主，生膠在較高溫度下捏煉，經冷水降溫，停放后再移至開煉機內升溫加硫磺、促進劑、防焦劑混煉，壓片，切片，過冷水擺放停留，以供下一工序使用。其不足之處在于：（1）膠料生產連續性作業差，膠料生產周期長，尤其是捏煉溫度較高，加入硫磺、促進劑、防焦劑進行硫化前須逐步降溫，這既延長工時又消耗能源；（2）單種膠料操作時間長，中間膠料質量不易掌控，易出現膠燒時間縮短，膠料燒焦甚至膠料性能下降；（3）工人操作時間及機器運轉時間長，生產成本較高。且長時間操作易造成工人疲勞作業，帶來安全隱患。（4）因自然冷卻，膠片厚度為2mm，每3份膠占用一個涼膠架，占用空間大，不宜存放。

發明內容

?本發明是提供一種連續化的橡膠煉膠生產工藝，克服現有橡膠煉膠技術的不足，改進膠料斷續式生產工藝，實現膠料連續性生產，減少工人單種膠料操作時間，中間膠料質量不易掌控等難題，提高煉膠質量和生產效率，減少污染的同時節省能耗，降低安全操作隱患，更好的保護操作人員。

本發明所述一種連續化煉膠生產工藝具體如下：