[發(fā)明專利]引線電極及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310044221.4
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN103425366A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周菲;高育龍;曹淼倩;亢紅偉
• 申請（專利權(quán)）人: 南昌歐菲光科技有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 劉誠;鄧云鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種引線電極及其制備方法。

背景技術(shù)

電容式觸摸屏作為一種新興信息輸入方式廣泛應(yīng)用于各類信息顯示產(chǎn)品，如觸摸屏手機、GPS導(dǎo)航系統(tǒng)等。

傳統(tǒng)電容式觸摸屏的主要組成部分包括基板、基板上沉積的ITO透明導(dǎo)電膜、基板上沉積的金屬引線電極層膜、覆蓋ITO透明電極和金屬引線電極層的二氧化硅膜、以及覆蓋二氧化硅膜的透明樹脂膜。ITO透明電極構(gòu)成電容傳感器，金屬引線把X方向ITO透明電極和柔性線路板連接起來，ITO電極端部把Y方向ITO透明電極和柔性線路板連接起來，二氧化硅和樹脂膜用于增強觸摸屏器件的可靠性和耐久性。

導(dǎo)電膜引線電極的生產(chǎn)過程包括為先在基板上面涂布一層UV膠或壓印膠，然后將模具貼合在基板上，固化，最后脫模。然而，在模具和膠質(zhì)材料脫模的過程中，模具上會有膠質(zhì)材料的殘留，影響模具的使用，更會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中無法正常進(jìn)行，并且現(xiàn)有的導(dǎo)電引線中填充的網(wǎng)格的單元網(wǎng)格面積比較小，同樣使模具和膠質(zhì)材料脫模不容易的情況。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種能夠避免膠質(zhì)材料殘留的引線電極及其制備方法。

一種引線電極，包括依次相連的內(nèi)接線柱、引線和外接線柱，所述引線包括絕緣基底及覆蓋在所述絕緣基底上的膠質(zhì)材料，所述膠質(zhì)材料上設(shè)有溝槽式網(wǎng)格，所述引線還包括填充于所述溝槽式網(wǎng)格內(nèi)的導(dǎo)電材料；所述溝槽式網(wǎng)格的網(wǎng)格線與脫模方向形成的夾角為0°~90°。

在其中一個實施例中，所述溝槽式網(wǎng)格的網(wǎng)格線與脫模方向形成的夾角為45°。

在其中一個實施例中，所述溝槽式網(wǎng)格由多個大小相同的長方形單元網(wǎng)格緊密排列形成。

在其中一個實施例中，相鄰兩個長方形單元網(wǎng)格的長邊相互垂直，且短邊的長度為長邊長度的二分之一。

在其中一個實施例中，所述溝槽式網(wǎng)格由多個四邊形單元網(wǎng)格緊密排列形成，所述四邊形單元網(wǎng)格包括兩條直線和連接所述兩條直線的兩端的兩條波浪線。

在其中一個實施例中，所述溝槽式網(wǎng)格由多個大小相同的正六邊形或扁六邊形單元網(wǎng)格緊密排列形成。

在其中一個實施例中，所述內(nèi)接線柱和外接線柱為溝槽式網(wǎng)格，導(dǎo)電材料填充于溝槽式網(wǎng)格中。

一種引線電極的制備方法，包括如下步驟：

在絕緣基底的表面涂布一層膠質(zhì)材料；

將具有網(wǎng)格的模具貼合到所述膠質(zhì)材料上，然后固化所述膠質(zhì)材料；

沿水平X軸方向或與所述水平X軸方向垂直的水平Y(jié)軸方向脫模，以在所述膠質(zhì)材料上形成溝槽式網(wǎng)格，所述溝槽式網(wǎng)格的網(wǎng)格線與水平X軸方向形成的夾角為0°~90°；

所述引線電極的引線兩端分別與內(nèi)接線柱和外接線柱相連，在所述溝槽式網(wǎng)格內(nèi)填充導(dǎo)電材料，形成引線電極。

在其中一個實施例中，所述溝槽式網(wǎng)格由多個大小相同長方形網(wǎng)格緊密排列形成。

在其中一個實施例中，相鄰兩個長方形網(wǎng)格的長邊相互垂直，且短邊的長度為長邊長度的二分之一。

在其中一個實施例中，所述溝槽式網(wǎng)格由多個包括兩條直線和連接所述兩條直線的兩端的兩條波浪線網(wǎng)格緊密排列形成網(wǎng)格。

上述引線電極的網(wǎng)格線與水平X軸方向形成的夾角為0°~90°，由于網(wǎng)格線與水平X軸方向形成的夾角較小，而夾角內(nèi)的膠比較少，因此在脫模時只有極少的膠質(zhì)材料會粘附在模具上，這樣能夠避免膠質(zhì)材料殘留。

附圖說明

圖1為一實施方式的引線電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示引線電極局部放大示意圖；

圖3為實施例一的引線的剖面示意圖；

圖4為實施例一的引線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示引線的單元網(wǎng)格的示意圖；

圖6為圖4所示引線的脫模方向示意圖；

圖7為實施例二的引線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7A為圖7所示引線的單元網(wǎng)格的示意圖；

圖7B為圖7所示引線的單元網(wǎng)格的疊加示意圖；

圖8為實施例三的引線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8A為圖8所示引線的直角處的網(wǎng)格示意圖；

圖9為圖8所示引線的脫模方向示意圖；

圖10A為實施例四的引線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10B為實施例六的引線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式