[發明專利]一種復合管自動化生產線及其生產方法

在審

• 申請號: 201310043691.9
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103121290A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 鈄禮俊
• 申請（專利權）人: 鈄禮俊
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/00;B29C47/02;B29C47/06;B29C70/52;B29L23/00
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技術領域

本發明涉及管材的生產設備以及采用該設備的生產方法，具體涉及一種復合管自動化生產線及其生產方法。

背景技術

生產線是生產產品所采用一系列的設備進行組合，從而在連續加工過程中得到某一部分產品，這種生產的方法具有連續加工的優勢，極大節省生產時間，整體幅度提高生產率。但是目前無論用于生產哪方面的生產線，其對于加工一個完整產品是，生產工藝比較分散，因為每一條生產線所完成的任務不同，導致整個過程同步加工，或者整體工序順序紊亂，使得某些產品來不及進行下個階段加工或者時間過于充分導致產品等待過時，產品質量及性能降低。

目前，復合管的生產工藝往往是分步法，也就是先生產好內層管，再轉移到其它機組進行另層管的加工，或者均是同步生產好，進行等待組合裝配；這樣的生產工藝對于軟性型材還是可行的，但是用在剛性型材上就有很大問題。因為擠出工藝是連續生產的，如果把前道工藝生產的剛性型材切割成一段段，然后再在擠出前進行人工喂料，則效率太低且容易導致型材性能產生變化，容易導致產品質量無法控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種復合管自動化生產線及其生產方法，采用機組串聯的連續自動化生產加工工藝，使所得的復合管剛性與強度提高，降低人工勞動強度，提高生產率。

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種復合管自動化生產線，包括前段機組的第一擠出機組、中段機組的擠拉成型機組和后段機組的第二擠出機組，所述第一擠出機組、擠拉成型機組與第二擠出機組順序串聯組合，所述第一擠出機組與擠拉成型機組之間設有第一牽引裝置，擠拉成型機組與第二擠出機組之間設有第二牽引裝置，所述第一牽引裝置與第二牽引裝置分別外接驅動控制裝置。

作為優選的技術方案，所述第一擠出機組包括進料斗、浸膠裝置、加熱裝置、第一擠壓機和第一冷卻裝置，其分別順序串聯接合。

作為優選的技術方案，所述擠拉成型機組包括復合材料成型機，復合材料成型機入口連接第一牽引裝置，出口連接第二牽引裝置。

作為優選的技術方案，所述第二擠出機組包括第二擠壓機、第二冷卻裝置和切割裝置。

作為優選的技術方案，所述第一冷卻裝置或第二冷卻裝置包括風箱，以及安裝在風箱內的風機。

一種復合管自動化生產線所生產復合管的生產方法，所述復合管為三層復合管，其內層為塑膠管，為第一擠出機組所生產；中層為纖維增強層，為擠拉成型機組所生產；外層為塑膠包覆層，為第二擠出機組所生產。

作為優選的技術方案，所述生產方法的具體步驟如下：

(1)、由第一擠出機組擠出所述內層的塑膠管；

(2)、將擠出的內層管通過第一牽引裝置牽引至擠拉成型機組進行表層包覆，即纖維增強層；

(3)、將生產的雙層半成品復合管通過第二牽引裝置牽引至第二擠出機組進行最外層包覆，即塑膠包覆層；

(4)、將定型的半成品三層復合管進行最后的冷卻、切割，制成最終的成品復合管。

本發明的有益效果是：將生產復合管的生產線所用的生產機組采用順序串聯方式來對復合管進行由內而外的層次加工，同時采用機組串聯的連續自動化生產加工工藝，使所得的復合管剛性與強度更高，降低人工勞動強度，極大提高生產率，使得生產的復合管質量得到保證。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明復合管自動化生產線的生產工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種復合管自動化生產線，包括前段機組的第一擠出機組、中段機組的擠拉成型機組和后段機組的第二擠出機組，所述第一擠出機組、擠拉成型機組與第二擠出機組順序串聯組合，所述第一擠出機組與擠拉成型機組之間設有第一牽引裝置，擠拉成型機組與第二擠出機組之間設有第二牽引裝置，所述第一牽引裝置與第二牽引裝置分別外接驅動控制裝置，其分別自動驅動控制牽引裝置動作，采用定時連續加工以及定時自動進行牽引，取代人工操作，降低人工強度，提高生產率。

其中，所述第一擠出機組包括進料斗、浸膠裝置、加熱裝置、第一擠壓機和第一冷卻裝置，其分別順序串聯接合；塑膠物料通過進料斗進入浸膠裝置先進行浸膠處理，再進行加熱、軟化后進入第一擠壓機擠出內層管，通過第一冷卻裝置冷卻后形成固化內層管。

所述擠拉成型機組包括復合材料成型機，復合材料成型機入口連接第一牽引裝置，出口連接第二牽引裝置；第一牽引裝置將固化的內層管牽引至復合材料成型機，對其內層管表面進行纖維增強層包覆。