[發明專利]一種銅鋅鋼水爐外精煉劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310043016.6
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN103146888A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 沈升好
• 申請（專利權）人: 安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，具體涉及一種銅鋅鋼水爐外精煉劑及其制備方法。

背景技術

目前，對煉鋼生產率和成本以及鋼鐵產品質量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，爐外精煉特別是鋼包爐精煉成為現代精煉流程中的重要生產工序，在各冶金企業得到廣泛應用，鋼包爐精煉的一個主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進行精煉，以達到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的，提高鋼的性能，精煉劑品種很多。

發明內容

????本發明的目的在于提供一種銅鋅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，本發明精煉劑配方中增加了改性秸稈灰燼、氯化鈉、滑石粉和螢石粉，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

銅鋅鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為：氧化銅30-35、氧化鋅28-32、氟化鈣10-12、改性秸稈灰燼4-6、氯化鈉5-7、滑石粉8-10和螢石粉6-8。

銅鋅鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為：氧化銅32、氧化鋅30、氟化鈣11、改性秸稈灰燼5、氯化鈉6、滑石粉9和螢石粉7。

銅鋅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）破碎：用破碎機將各原料分別破碎；

（2）混合：將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻；

（3）過篩：用100目篩網將混合均勻的原料過篩；

（4）干燥：將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為80-120℃，根據水分的揮發程度控制烘烤時間。

所述的改性秸稈灰燼的制備方法為：先用10-15%氫氧化鈉溶液浸泡秸稈灰燼3-4小時后，撈出，加熱熔化，加入相當于其重量3-4%鐵粉、2-3%的木炭粉、4-5%的天青石粉、2-3%的氧化鈣粉混合均勻，然后，沖入冷水中，烘干粉碎成粉末，造粒。

本發明的有益效果：

本發明的原料中添加了改性秸稈灰燼、氯化鈉、滑石粉和螢石粉，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現象，同時，其中氧化銅含量高，降低了生產成本。

具體實施方式

實施例1：銅鋅鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份（kg）為：氧化銅32、氧化鋅30、氟化鈣11、改性秸稈灰燼5、氯化鈉6、滑石粉9和螢石粉7。

銅鋅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）破碎：用破碎機將各原料分別破碎；

（2）混合：將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻；

（3）過篩：用100目篩網將混合均勻的原料過篩；

（4）干燥：將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為100℃，根據水分的揮發程度控制烘烤時間。

所述的改性秸稈灰燼的制備方法為：先用10-15%氫氧化鈉溶液浸泡秸稈灰燼3-4小時后，撈出，加熱熔化，加入相當于其重量4%鐵粉、3%的木炭粉、5%的天青石粉、2%的氧化鈣粉混合均勻，然后，沖入冷水中，烘干粉碎成粉末，造粒。

????下面結合上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本發明的煉鋼精煉劑的使用方法：

采用實施例1?所述的精煉劑，按常規投加方法，分二次投加，試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表：

1號：鋼水條件：S?0.041%，P?0.175%?；脫硫率51%，脫磷率61%。

2號：鋼水條件：S?0.037%，P?0.190%?；脫硫率54%，脫磷率57%。

3號：鋼水條件：S?0.036%，P?0.170%?；脫硫率56%，脫磷率61.5%。

4號：鋼水條件：S?0.038%，P?0.160%?；脫硫率52%，脫磷率63%。

5號：鋼水條件：S?0.033%，P?0.150%?；脫硫率59%，脫磷率65%。

說明本發明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩定性好，成本較低，能基本滿足鋼廠技術要求。