[發(fā)明專利]一種含有氯化銨的復(fù)合肥造粒方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310042920.5
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN103086782A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡治洪;程秋平;程詩昊
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北登豐化工有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05G5/00
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所 42110
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，尤其是一種含有氯化銨的復(fù)合肥造粒方法。

背景技術(shù)

目前，在含有氯化銨的復(fù)合肥生產(chǎn)中，首先把各組份全部混合，以水蒸汽增溫增濕，通過轉(zhuǎn)鼓造粒。由于，氯化銨是沙性物質(zhì)，影響成球效果，顆粒的強度低，成球率只能達到60-65%，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高含有氯化銨的復(fù)合肥成球率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提出一種含有氯化銨的復(fù)合肥造粒方法。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含有氯化銨的復(fù)合肥造粒方法，具體步驟為：

（1）.根據(jù)復(fù)合肥的組份配比關(guān)系，準備各種組份，其中包括氯化銨；

（2）.氯化銨飽和溶液配制：按重量百分比，把步驟（1）中的氯化銨拿出30-35%，然后加入到80-95℃的熱水中配制成氯化銨飽和溶液；

（3）.把剩余的氯化銨與步驟（1）中的其它組份全部混合，以氯化銨飽和溶液增溫增濕，通過轉(zhuǎn)鼓造粒。

有益效果：本發(fā)明利用氯化銨飽和溶液代替水蒸汽增溫增濕，減少了氯化銨在其它組份中的混合量，達到了成球效果，顆粒的強度高、光澤好、圓潤，成球率達到75-80%，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。用氯化銨飽和溶液代替水蒸汽，可降低能耗。

具體實施方式

實施例1：一種含有氯化銨的復(fù)合肥造粒方法，具體步驟為：

（1）.根據(jù)復(fù)合肥的組份配比關(guān)系，準備組份：氯化銨為400公斤，尿素為200公斤，磷酸一銨為350公斤，氯化鉀為150公斤；

（2）.氯化銨飽和溶液配制：把步驟（1）中的氯化銨拿出125公斤，然后加入到80-95℃的熱水中配制成氯化銨飽和溶液；

（3）.把剩余的275公斤氯化銨與尿素，磷酸一銨及氯化鉀全部混合，以氯化銨飽和溶液增溫增濕，通過轉(zhuǎn)鼓造粒。

實施例2：一種含有氯化銨的復(fù)合肥造粒方法，具體步驟為：

（1）.根據(jù)復(fù)合肥的組份配比關(guān)系，準備組份：氯化銨為400公斤，尿素為100公斤，過磷酸鈣為400公斤，氯化鉀為100公斤；

（2）.氯化銨飽和溶液配制：把步驟（1）中的氯化銨拿出120公斤，然后加入到80-95℃的熱水中配制成氯化銨飽和溶液；

（3）.把剩余的280公斤氯化銨與尿素，過磷酸鈣及氯化鉀全部混合，以氯化銨飽和溶液增溫增濕，通過轉(zhuǎn)鼓造粒。

實施例3：一種含有氯化銨的復(fù)合肥造粒方法，具體步驟為：

（1）.根據(jù)復(fù)合肥的組份配比關(guān)系，準備組份：氯化銨為400公斤，尿素為200公斤，磷酸一銨為350公斤，氯化鉀為150公斤；

（2）.氯化銨飽和溶液配制：把步驟（1）中的氯化銨拿出140公斤，然后加入到80-95℃的熱水中配制成氯化銨飽和溶液；

（3）.把剩余的260公斤氯化銨與尿素，磷酸一銨及氯化鉀全部混合，以氯化銨飽和溶液增溫增濕，通過轉(zhuǎn)鼓造粒。

上述三個實施例，按重量比，氯化銨與熱水的大約比例為1∶1.2時達到飽和。

由于氯化銨是沙性物質(zhì)，影響復(fù)合肥的成球效果。本發(fā)明的造粒方法，創(chuàng)新的利用氯化銨飽和溶液代替水蒸汽增溫增濕，減少了氯化銨在其它原料中的混合量，達到成球效果，成球率提高到了75-80%。顯然，也提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。