[發明專利]腐竹成型生產工藝及設備

有效

• 申請號: 201310042785.4
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN103053704A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 薛超輝;李進清;潘耀全;謝仲華
• 申請（專利權）人: 廣西桂平廣德利食品有限公司
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

1.一種腐竹成型生產工藝，其特征在于：包括進料、成型、翻轉、烘干和卷筒，其具體工藝步驟如下：?

1）進料

將磨制和過濾好的豆漿放入進料斗（2）并自動落入與水平傾斜的成膜槽（4），豆漿在自身重力的作用下均勻平攤于成膜槽（4）；

2）成型

起動電源，打開鼓風機（11）的開關，鼓風機（11）運轉；打開蒸氣管上的閥門，調節壓力表（8）上的壓力至0.2～0.4MPa，蒸氣管上的蒸氣通入換熱器（7），平攤于成膜槽（4）上的豆漿在輸送帶的帶動下往前流動，在成膜槽（4）底部蒸氣的熱烘與成膜槽（4）上部的分流管吹出的冷空氣的冷吹相結合下，豆漿逐漸結成柔軟的豆膜；

3）翻轉

當所述成型的豆膜進入到成膜槽（4）的出膜端，手工翻轉豆膜送入輸送帶，在電機（17）的傳動下，豆膜進入烘干槽（5）的入膜端；?

4）烘干

打開烘箱（6），通過烘干槽（5）底部蒸氣的熱烘與烘箱（6）內發熱管的熱烤相結合，所述的豆膜在水平輸送帶（21）往烘干槽（5）出膜端輸送的同時，柔軟的豆膜被進一步烘干成為腐竹膜成品；

5）卷筒

在電機（17）的帶動下，烘干的腐竹膜成品進入導向卷筒（14），展開托輪（23）上的托布，烘干的腐竹膜成品與托布一起被卷入成品卷筒（16）,進入下道烘脆工序。

2.如權利要求1所述的腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于：包括設于機架（1）上部的進料斗（2）、設于機架（1）下部的鼓風機（11）、輸送帶總成（9）、卷膜筒、設有冷風吹干和蒸氣熱烘的成膜槽（4）以及設有蒸氣熱烘和發熱管熱烤相結合的烘干槽（5），所述的卷膜筒和機架（1）放置在地面上，成膜槽（4）與烘干槽（5）通過輸送帶總成（9）連接，成膜槽（4）的入料端高于出膜端，鼓風機（11）的出風口連接有出風管口；所述的成膜槽（4）和烘干槽（5）的下部均設有蒸氣管，所述烘干槽（5）的上部還設有烘箱（6）和換熱器（7）。

3.如權利要求2所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的成膜槽（4）包括左分流管總成（10）、鼓風機（11）、右分流管總成（12）、風干管（13）和冷卻水槽總成，所述的左分流管總成（10）和右分流管總成（12）分別與鼓風機（11）連接，左分流管總成（10）與其中的一根風干管（13）連接后一直往前延伸到成膜槽（4）的入料端的上部，右分流管總成（12）與另一根風干管（13）連接后一直往后延伸到成膜槽（4）的出膜端的上部，所述的冷卻水槽總成設于成膜槽（4）上部的槽邊，冷卻水槽總成采用循環的或是不循環的冷卻系統。

4.如權利要求2所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的烘箱（6）的溫度控制采用電腦自動調溫控制、數顯智能面板顯示。

5.如權利要求2所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的輸送帶總成（9）包括導向卷筒（14）、成品卷筒（16）、兩個電機（17）、鏈條（18）、傾斜輸送帶（20）、水平輸送帶（21）和托輪（23），所述的傾斜（20）的一端與成膜槽（4）的出膜端連接，另一端與烘干槽（5）的入膜端連接，導向卷筒（14）和托輪（23）通過鏈條（18）與其中一個電機（17）的主軸傳動；傾斜輸送帶（20）和水平輸送帶（21）通過鏈條（18）與另一個電機（17）的主軸傳動。

6.如權利要求3所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的左側的風干管（13）底部的軸向方向上排列有若干片傾斜的風葉（24），在每片風葉（24）的根部開有若干個出風口（25）。

7.如權利要求3所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的右側的風干管（13）上還設有若干個側分流管（26），各個側分流管（26）底部的軸向方向上與成膜槽（4）相向的圓周表面上開有若干個出風口（25）。

8.如權利要求3所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的采用不循環的冷卻水槽總成包括設在成膜槽（4）上部四周邊緣的冷卻水槽（28）、設在成膜槽（4）上部入料端的進水口（27）以及設在成膜槽（4）上部的出膜端的出水口（29）所述的采用循環的冷卻水槽總成包括水池和能使冷卻水循環的水泵。

9.如權利要求5所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的電機（17）是小功率電機。

10.如權利要求8所述的腐竹成型生產設備，其特征在于：所述的出水口（29）為兩個。