[發(fā)明專利]尼龍6和天然纖維復(fù)合材料的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310042530.8 | 申請日: | 2013-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN103087516A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊鳴波;闞澤;陳鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 四川大學 |
| 主分類號: | C08L77/02 | 分類號: | C08L77/02;C08L1/02;C08G69/20 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 伍見 |
| 地址: | 610065 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 尼龍 天然纖維 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種尼龍6和天然纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
步驟一、對天然纖維進行預(yù)處理,除去其中含有的膠質(zhì)、油脂、PVA、灰分雜質(zhì);將氫氧化鈉、十二烷基苯磺酸鈉和碳酸鈉分別按3g/L、3%重量百分比和2%重量百分比的量溶解于去離子水中攪拌均勻,然后按1:50的重量比加入天然纖維,升溫到90至100?℃,在攪拌下處理3至5h;
步驟二、將預(yù)處理后的天然纖維置于溫度為-45??C,真空度9Pa的冷凍干燥機中干燥24h,然后在140至180?℃和真空條件-0.03至-0.09MPa下預(yù)熱;
步驟三、將尼龍6單體己內(nèi)酰胺升溫至80至130?℃,熔融后抽真空排水10至20min,然后加入引發(fā)劑并抽真空排水10至20min,最后再加入活化劑,混合均勻后再抽真空排水5至20min,制得活性料;
步驟四、將步驟三制備好的活性料加入到天然纖維中,天然纖維的重量為活性料重量的1%至200%;迅速抽真空至-0.03至-0.09MPa,在聚合溫度140至180?℃下,聚合0.5至1.5h,冷卻后,即得到尼龍6和天然纖維復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尼龍6和天然纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述的引發(fā)劑為己內(nèi)酰胺溴化鎂,加入量為尼龍6單體己內(nèi)酰胺的0.3至2.4mol%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述尼龍6和天然纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述的活化劑為HDI、TDI、MDI;碳酸二苯酯、對苯二甲酸二甲酯;N-乙酰基己內(nèi)酰胺、氨基己內(nèi)酰胺、雙酰化內(nèi)酰胺-1,6-己二胺中的一種或幾種,加入量為單體的0.3至2.4mol%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述尼龍6和天然纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述的天然纖維為木纖維、麻纖維、棉纖維、竹纖維、藤纖維、草纖維、麥秸、稻草、稻殼、甘蔗纖維、椰纖維、花生殼和純纖維素、改性纖維素中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述尼龍6和天然纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述的天然纖維的形態(tài)選自纖維直徑小于100nm的納米纖維、長度為0.2~10mm的短纖維、長度為10~50mm的長纖維、連續(xù)纖維中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述尼龍6和天然纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:所述的連續(xù)纖維為織物纖維、纖維氈或立體纖維。
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