[發(fā)明專利]鋁翅片管與鋼鋁復合板連接結構及焊接工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310042374.5
• 申請日: 2013-02-03
• 公開（公告）號: CN103143849A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 張文軍
• 申請（專利權）人: 張文軍
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23P15/00;F28F9/26
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

1.一種鋁翅片管與鋼鋁復合板的焊接工藝，其特征在于，本工藝包括下述步驟：

A、定位：將鋁翅片管（1）的鋁基管（2）端部進行清洗，然后將鋁基管（2）端部插入鋼鋁復合管板（3）的條形孔（4）中進行定位，再將鋁基管（2）穿出條形孔（4）部分切除；

B、清理：用壓縮空氣吹干凈鋁翅片管（1）的管孔、以及鋼鋁復合管板（3），確保鋁翅片管（1）的鋁基管（2）端部和鋼鋁復合管板（3）的條形孔（4）之間清潔、無油污；

C、焊接：將鋁翅片管（1）的鋁基管（2）端部和鋼鋁復合管板（3）的條形孔（4）焊接成一體；

D、后處理：焊接完成后做滲透檢查，滲透檢驗合格后進行壓力檢驗，壓力檢驗合格即完成鋁翅片管（1）和鋼鋁復合板（2）的連接安裝。

2.根據權利要求1所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的焊接工藝，其特征在于，在上述的步驟C中，焊接過程中實施分區(qū)焊接，且在焊接過程中放置隔離板，防止對流空氣在實施焊接區(qū)域經過；在上述的步驟D中，壓力檢驗時的試壓時間為100-150分鐘。

3.根據權利要求1或2所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的焊接工藝，其特征在于，所述的鋼鋁復合板通過下述步驟制得：

①、加工通槽：在鋼基板（5）上加工若干通槽（6），且各通槽（6）均勻分布；

②、表面處理：將通槽（6）內壁進行表面處理，使其粗糙度不超過Sa2.5級，然后在通槽（6）內壁做介面過渡處理；

③、鋁澆鑄：在模具中將熔融的鋁水澆鑄在上述鋼基板（5）上使鋼基板（5）與鋁復合，獲得具有用于安裝鋁翅片管的條形孔（4）的鋼鋁復合板（2）；

④、后處理：將鋼鋁復合板（2）的表面進行防腐處理。

4.根據權利要求3所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的焊接工藝，其特征在于，在上述的步驟①中，所述的通槽（6）內加工出至少一個臺階（7），所述的臺階（7）上開有若干貫穿臺階的預留孔（8）；所述的預留孔（8）的外端設有倒角孔（9）。

5.根據權利要求4所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的焊接工藝，其特征在于，將上述預留孔（8）和倒角孔（9）內壁進行步驟②和步驟③的處理。

6.根據權利要求5所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的焊接工藝，其特征在于，所述的介面過渡處理包括在通槽（6）內壁和預留孔（8）內壁設置熔點介于鋼和鋁之間的金屬顆粒材料。

7.根據權利要求1或2所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的焊接工藝，其特征在于，所述的鋁翅片管通過下述步驟制得：

a、鋁基管處理：將呈扁型的鋁基管（2）進行表面清洗，去除鋁基管（2）表面的油污，確保鋁基管（2）表面的清潔，然后將鋁基管（2）進行表面干燥處理，并在表面干燥的鋁基管（2）上涂刷熔焊劑；

b、鋪設鋁翅片：將制備好的鋁翅片（10）鋪設在鋁基管（2）的上下外表面，然后用夾具將鋁翅片（10）和鋁基管（2）壓緊；

c、焊接：將鋁翅片（10）和鋁基管（2）的接觸部進行焊接，從而獲得鋁翅片管（1）。

8.一種鋁翅片管與鋼鋁復合板的連接結構，其特征在于，本連接結構包括鋁翅片管（1）和鋼鋁復合板（3），所述的鋁翅片管（1）包括呈扁型的鋁基管（2），在鋁基管（2）的上下外表面分別焊接有鋁翅片（10）；所述的鋼鋁復合板（3）包括鋼基板（5），在鋼基板（5）上設有若干均勻分布的通槽（6），所述的通槽（6）內設有由鋁材澆鑄而成的鋁澆鑄體（11），所述的鋁澆鑄體（11）上設置若干相互平行設置的用于安裝鋁翅片管的條形孔（4）；所述的鋁基管（2）端部插入所述的條形孔（4）中且兩者形狀相匹配，所述的鋁基管（2）通過焊接方式固定在條形孔（4）中。

9.根據權利要求8所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的連接結構，其特征在于，所述的通槽（6）內壁設有至少一個臺階（7），所述的鋁澆鑄體（11）上設有與臺階（7）一一對應設置的凸臺（12），所述的臺階（7）和凸臺（12）相互吻合；所述的臺階（7）上開有若干貫穿臺階（7）的預留孔（8），所述的預留孔（8）內設有鋁材澆鑄而成的連接體（13），所述的連接體（13）與鋁澆鑄體（11）連為一體式結構。

10.根據權利要求9所述的鋁翅片管與鋼鋁復合板的連接結構，其特征在于，所述的預留孔（8）的外端設有倒角孔（9），所述的倒角孔（9）內設有與倒角孔（9）相匹配的頭部（14），所述的頭部（14）與連接體（13）連為一體式結構。