[發明專利]空紗管落料裝置無效
| 申請號: | 201310041821.5 | 申請日: | 2013-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN103088485A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 白金亮;朱文平;陳鵬 | 申請(專利權)人: | 銅陵市松寶機械有限公司 |
| 主分類號: | D01H9/04 | 分類號: | D01H9/04 |
| 代理公司: | 北京雙收知識產權代理有限公司 11241 | 代理人: | 王菊珍 |
| 地址: | 244000 安徽省銅陵市經濟技*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空紗管落料 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種細紗機落紗設備,具體涉及一種空紗管落料裝置。
背景技術
自動化高度發展的今天,環錠細紗機紡紗工作中的人工勞動逐漸被智能落紗機替代。其中涉及一項將空紗管從一定高度有序地插到細紗機錠桿上的工作。如何使空紗管井然有序地排列輸送成為其中一項基礎工作。現有的空紗管落料裝置包括上端敞口的空紗管箱,空紗管箱的底部設有一個大孔,空紗管箱內放置很多空紗管,通過人工不斷攪拌空紗管,使空紗管逐個從空紗管箱底部的大孔漏出。但是該裝置在使用過程中存在需要人工操作,另外由于攪拌的空紗管雜亂無章,在大孔處容易卡住下不去,且每次只能漏一根空紗管,工作效率很低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種空紗管落料裝置,其可以同時漏若干根空紗管,且不會出現卡管現象,省去人工操作,提高工作效率。
為了實現上述目的,本發明的技術解決方案為:一種空紗管落料裝置,包括上端敞口的矩形箱體,所述箱體的寬度大于空紗管的長度,其中所述箱體的底板滑動設于箱體的內腔下端,所述箱體的內腔后壁垂直連接有若干個均勻設置的隔板,所述隔板與箱體的左、右側板平行,相鄰隔板之間的距離小于空紗管的長度,所述箱體下方設有若干個沿水平方向設置且相互平行的皮輥,各所述皮輥垂直于箱體的前、后面,所述皮輥的前、后方設有兩個相互平行的固定板,各皮輥的皮輥軸前、后端分別垂直穿過兩個固定板,兩個所述固定板分別固定于機架上,各皮輥軸前、后端分別穿過連接板,各連接板與各皮輥軸之間通過鍵連接固定,各連接板相互平行,且各連接板的另一端通過銷軸與連桿鉸接,所述連桿與固定板平行,所述連桿的側面與氣缸的活塞桿鉸接。
本發明空紗管落料裝置,其中所述箱體的左、右側壁下端對稱連接有向箱體內側下方傾斜的擋板,所述箱體的底板左、右側面滑動設于箱體的內腔左、右壁與兩個擋板之間。
采用上述方案后,本發明空紗管落料裝置將箱體的底板采用滑板形式,其便于打開和方便漏下空紗管,每抽拉一次底板,使氣缸帶動連桿左、右擺動一次,通過連桿、兩個連接板和固定桿組成的四連桿機構,使皮輥正反轉,實現主動疏導空紗管的功能,使裝在箱體各隔板之間的平行放置的空紗管垂直下落到相鄰皮輥之間的空腔區域,并至下方,該裝置在箱體內設置隔板,可以防止空紗管交叉或顛倒,該裝置可以同時漏下若干根空紗管,且不會出現卡管現象,省去人工操作,提高工作效率。
本發明的進一步有益效果是:在箱體的左、右側壁下端對稱連接向箱體內側下方傾斜的擋板,可以保證底板在抽拉過程中,不會脫離箱體左、右側壁。
附圖說明
圖1是本發明空紗管落料裝置的結構示意圖。
下面結合附圖,通過實施例對本發明做進一步的說明;
具體實施方式
如圖1所示,本發明空紗管落料裝置,包括上端敞口的矩形箱體1。箱體1的前板底部設置矩形通孔,箱體1的寬度大于空紗管2的長度。箱體1的左、右側壁下端對稱連接有向箱體1內側下方傾斜的擋板11。箱體1的底板3左、右側面滑動設于箱體1的內腔左、右壁與兩個擋板11之間,且底板3的前端垂直穿過前板上的矩形通孔。底板3的前端在實際使用中設置一抽拉把手。箱體1的內腔后壁垂直連接有若干個與箱體1左、右側壁平行的隔板4。箱體1的左、右側壁與相鄰的隔板4之間及相鄰的隔板4之間分別放置若干根相互平行的空紗管2,空紗管2垂直于箱體1的前、后壁。箱體1下方設有若干個沿水平方向設置且相互平行的皮輥5。各皮輥5垂直于箱體1的前、后面。皮輥5的前、后方設有兩個相互平行的固定板6。各皮輥5的皮輥軸7前、后端分別垂直穿過兩個固定板6。兩個固定板6通過螺釘固定于細紗機的機架上。各皮輥軸7前、后端還分別垂直穿過連接板8。各連接板8與各皮輥軸7之間通過鍵8連接固定。各連接板8相互平行,且各連接板8的另一端通過銷軸與連桿9鉸接。連桿9與固定板6平行,連桿9的右側面與氣缸10的活塞桿鉸接。
使用時,由于底板3采用滑板形式,其便于打開和方便漏下空紗管2,每抽拉一次底板3,使氣缸10帶動連桿9左、右擺動一次,通過連桿9、兩個連接板8和固定桿6組成的四連桿機構,使皮輥5通過正反轉,實現主動疏導空紗管2的功能,正好使裝在箱體1各隔板4之間的平行放置的空紗管2垂直下落到相鄰皮輥5之間的空腔區域,并至下方,該裝置在箱體1內設置隔板4,可以防止空紗管2相互交叉或顛倒,該裝置可以同時漏下若干根空紗管2,且不會出現卡管現象,省去人工操作,提高工作效率。
以上所述實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述,并非對本發明的范圍進行限定,在不脫離本發明設計精神的前提下,本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
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