[發(fā)明專利]一種帶倒鉤沖壓工件的退料結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310041665.2
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103071735A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王進(jìn)丁;王正成;朱排進(jìn);李宏志
• 申請（專利權(quán)）人: 昌輝汽車電器（黃山）股份公司
• 主分類號: B21D45/06
• 分類號: B21D45/06;B21D37/10
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓模結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種帶倒鉤沖壓工件的退料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

沖壓模的結(jié)構(gòu)是模具的工作穩(wěn)性、使用壽命、制品的質(zhì)量及模具的可操作性的關(guān)鍵性因素，模具結(jié)構(gòu)一方面取決于制品的結(jié)構(gòu)，另一方面取決于設(shè)計人員的經(jīng)驗和創(chuàng)新能力。隨著沖壓件的生產(chǎn)的周期將越來越短，功效將越來越高，成本將進(jìn)一步的降低，由于一些沖壓件上有向內(nèi)的倒鉤結(jié)構(gòu)，若采取以往生產(chǎn)工藝時，零件沖壓完工后倒鉤結(jié)構(gòu)會卡在上摸上，需操作工用鑷子鉗從上摸上將零件取出，導(dǎo)致模具的可操作性差，且操作不安全，影響零件的生產(chǎn)效率，現(xiàn)結(jié)合實際情況設(shè)計出一種帶倒扣工件的模具退料結(jié)構(gòu)。

如中國專利申請?zhí)?01120052492.0公開了一種加工件能方便地向上取件的側(cè)翻邊模。一種側(cè)翻邊模,包括水平斜楔、凸模、底座、凹模;所述的底座設(shè)有托塊;所述的凹模設(shè)有凸緣;所述的凸模與水平斜楔固定連接;所述的水平斜楔下端面與底座固定連接;所述的側(cè)翻邊模還包括凹模轉(zhuǎn)座;所述的凹模與凹模轉(zhuǎn)座固定連接;所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座樞接;所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座間設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該側(cè)翻邊模使加工件能方便地向上取件。但對于具有倒鉤結(jié)構(gòu)的沖壓工件還是不能順利的使工件與模具分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種帶倒鉤沖壓工件的退料結(jié)構(gòu)，解決帶倒鉤的工件沖壓成型后不易從模具上取出的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶倒鉤沖壓工件的退料結(jié)構(gòu)，包括固定在上模固定板上的凹模，固定在下模上的凸模，在凹模的側(cè)面設(shè)置有擺塊，擺塊和凹模之間從上到下依次設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸、限位柱，擺塊繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；凹模位于第二轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有弧形軌跡孔，凹模位于限位柱處設(shè)置有長條形孔，還設(shè)置有活動凸模，活動凸模通過安裝孔套在限位柱上，在凹模上設(shè)置有與活動凸模相適配的活動孔；在下模上還固定設(shè)置有軌跡塊，軌跡塊上設(shè)置有軌跡槽，所述第二轉(zhuǎn)軸一端置于軌跡槽內(nèi)且可以沿軌跡槽運動。

為保證擺塊的初始狀態(tài)，所述的凹模位于第一轉(zhuǎn)軸和限位柱之間還設(shè)置有定位珠，所述擺塊設(shè)置有與定位珠相適配的定位孔。

為使第二轉(zhuǎn)軸移動更順暢準(zhǔn)確，所述第二轉(zhuǎn)軸位于軌跡槽的一端設(shè)置有軸承，軸承置于軌跡槽內(nèi)且可以沿軌跡槽運動。

本發(fā)明的有益效果：通過擺塊帶動活動凸模伸縮完成帶倒鉤工件的沖壓及退件，結(jié)構(gòu)簡單可靠，可自動完成沖壓工件與上模的分離，退件效率高。所述定位珠可以保證擺塊的初始位置不會偏離，保證模具初始狀態(tài)的一致性和模具的穩(wěn)定性。所述的軸承結(jié)構(gòu)，使得第二轉(zhuǎn)軸沿軌跡槽的移動更順暢，保證加工的精度。

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為沖壓工件的主視圖。

圖2為本發(fā)明擺塊與凹模配合的剖視圖。

圖3為本發(fā)明模具分離狀態(tài)下擺塊位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明模具閉合狀態(tài)下擺塊位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明爆炸視圖。

具體實施方式

實施例：如圖1至5所示，一種帶倒鉤沖壓工件的退料結(jié)構(gòu)，包括固定在上模固定板3上的凹模5，與上模固定板3螺栓連接的上模座21，設(shè)置在上模座21上的模架總成1；固定在下模上的凸模10，凸模10通過凸模固定板15固定，在凹模5的側(cè)面設(shè)置有擺塊13，擺塊13和凹模5之間從上到下依次設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸11、第一轉(zhuǎn)軸6、限位柱9，擺塊13繞第一轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動；所述第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸11一端提供開口檔圈4限位，凹模5位于第二轉(zhuǎn)軸11處設(shè)置有弧形軌跡孔2，凹模5位于限位柱9處設(shè)置有長條形孔17，還設(shè)置有活動凸模8，活動凸模8通過安裝孔套在限位柱9上，在凹模5上設(shè)置有與活動凸模8相適配的活動孔18；在下模的軌跡塊固定板16上還固定設(shè)置有軌跡塊14，軌跡塊14上設(shè)置有軌跡槽19，所述第二轉(zhuǎn)軸11位于軌跡槽19的一端設(shè)置有軸承12，軸承12置于軌跡槽19內(nèi)且可以沿軌跡槽19運動。為使擺塊13初始位置確定，所述的凹模5位于第一轉(zhuǎn)軸6和限位柱9之間還設(shè)置有定位珠7，所述擺塊13設(shè)置有與定位珠7相適配的定位孔20。

所述的定位珠7由定位套及置于定位套端部的鋼珠，在定位套內(nèi)設(shè)置有頂住鋼珠的壓簧。

當(dāng)上模與下模分離時，擺塊13處于初始位置，所述定位珠7卡在擺塊13的定位孔20內(nèi)，當(dāng)上模向下運動時，軸承12沿著軌跡槽19運動，帶動擺塊13繞第一轉(zhuǎn)軸6擺動，擺塊13克服定位珠7的彈簧力，驅(qū)使擺塊13下端的限位柱9在長條形孔17內(nèi)移動，帶動固定在限位柱9上的活動凸模8在活動孔18內(nèi)向著凹模5方向運動，當(dāng)上模與下模接觸時，活動凸模8穿過凹模5對沖壓工件22進(jìn)行沖壓成型。沖壓完成后，上模向上運動，軸承12在軌跡槽19內(nèi)反方向運動，使得活動凸模8也朝向初始位置運動，活動凸模8縮回，與沖壓工件22分離，沖壓工件22自動掉落取出。