[發明專利]一種酸性及中性透明密封硅酮膠的連續生產方法及裝置

無效

• 申請號: 201310041560.7
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103072216A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 張啟發;梁可
• 申請（專利權）人: 佛山市金銀河機械設備有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及一種液體硅橡膠的生產工藝，尤其涉及一種酸性及中性透明密封硅酮膠的連續生產方法及裝置。

背景技術

酸性及中性透明膠，廣泛應用建筑、電子、機械、日用化工等領域。目前，國內生產的酸性及中性透明密封膠方法是用攪拌釜將聚硅氧烷高分子化合物（以下稱107膠）、助劑、白油及硅油混合、分散、加熱做出基料，再用料缸盛裝到行星攪拌機或強力分散機，加入白炭黑，助劑等各種料后充分攪拌生產出大桶膠，再經過分裝設備包裝成密封硅酮膠。

請參閱圖1，具體生產流程包括：首先在第一螺桿機101中，對107膠、第一助劑、白油和硅油定量供料進行混合、分散及抽真空，經冷卻器降溫后，得到液體料；然后將該液體料轉進中轉罐102，運送至混合分散機104。在液體料送至混合分散機104之后，可以將經計量器108計量好的白炭黑粉通過粉體輸送裝置103送至混合分散機104。在混合分散機104中對液體料和粉體進行混合得到混合料。接著將該混合料通過側喂料機105，經過冷卻器降溫后進入第二螺桿機106中，在第二螺桿機106中添加第二助劑，混合料在第二螺桿機106中經過抽真空，除去氣泡及低分子。接著在第二螺桿機106后段加入白油或硅油，調整膠的稠度。最后經過冷卻器降溫得到產品，可以將產品送至分裝機107進行包裝。

由于上述方法要使用特殊粉體加壓裝置，粉料須加壓才能進入混合分散機，混合分散機的產量較低，在壓力下密封件易損壞，特殊粉體加壓裝置的主體元件（軟體管）屬于易損件，設備運行的可靠性較差。上述方法生產的產品易產生結皮現象，影響產品質量。

發明內容

本發明實施例提供了一種酸性及中性透明密封硅酮膠的連續生產方法及裝置，用于有效提高產品產能及質量，降低設備的維護費用。

本發明實施例提供的一種酸性及中性透明密封硅酮膠的連續生產方法具體包括：首先在第一螺桿機中，對107膠、第一助劑、白油和硅油定量供料進行混合、分散及抽真空，經冷卻器降溫后，得到液體料；將液體料直接送至混合裝置；通過計量罐對白炭黑粉進行計量；將計量后的白炭黑粉通過粉體輸送裝置運至混合裝置；粉體輸送裝置在輸送粉體過程中不需要加壓。

將計量后的所述白炭黑粉和液體料進行混合得到混合料；接著將混合料送至第二螺桿機制備得到產品。

可選的，

液體料和所述白炭黑粉體在帶攪拌裝置的混合裝置內進行充分的混合、分散，混合裝置可抽真空及充氮氣保護；

通過至少一個混合裝置對液體料和白炭黑粉體進行充分的混合、分散，混合裝置可抽真空及充氮氣保護。

可選的，

在第一螺桿機至少一個口進行抽真空；

可選的，

混合料送至第二螺桿機步驟之前還包括：

對混合料進行加壓和計量。

可選的，

將混合料送至第二螺桿機制備得到產品的工藝包括：

在第二螺桿機中添加第二助劑，混合料在第二螺桿機中經過抽真空，除去氣泡及低分子，接著在第二螺桿機后段加入白油或硅油，調整膠的稠度，最后經過冷卻器降溫得到產品。

可選的，

制得產品之后，將產品送至緩沖裝置暫存。

本發明實施例還提供了一種酸性及中性透明密封硅酮膠的連續生產裝置，其特征在于具體包括：

第一螺桿機、混合裝置、粉體輸送裝置和第二螺桿機；

第一螺桿機與混合裝置連接，用于向混合裝置輸送混合料；

粉體輸送裝置與混合裝置連接，用于輸送白炭黑粉體至混合裝置；

粉體輸送裝置能夠無需加壓步驟對白炭黑粉體進行輸送；

第二螺桿機用于將混合料制備成產品。

可選的，

混合裝置與第二螺桿機通過高粘度輸送泵和計量裝置連接；

高粘度輸送泵一端連接混合裝置一端連接計量裝置，用于對混合料加壓；

計量裝置一端連接高粘度輸送泵，另一端連接所述第二螺桿機用于對混合料進行計量。

可選的，

該裝置還包括粉體計量罐和粉體輸送裝置；

粉體計量罐與粉體輸送裝置連接，用于對白炭黑粉體進行計量。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：