[發明專利]一種節水型全自動常吊真空裝置有效
| 申請號: | 201310041244.X | 申請日: | 2013-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN103148345A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 趙錦輝;秦愛冬;馮金榮;曹春秋;賈伯林;喬春光;薛開泉;金建新;劉青友;張宇浩 | 申請(專利權)人: | 太平洋水處理工程有限公司 |
| 主分類號: | F17D1/14 | 分類號: | F17D1/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226000 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節水 全自動 真空 裝置 | ||
技術領域:
本發明涉及管道、設備或容器的真空引水技術領域,具體涉及一種節水型全自動常吊真空裝置。
背景技術:
隨著社會的進步,工業的發展,工業設備遍布我國國民經濟各個領域。許多涉水設備在運行期間要求常吊真空,即保證設備相應腔體內時刻充滿水,如離心泵啟動和運行過程中要求吸水管道和泵體內都必須充滿水;再如浸沒式給水超濾膜系統啟動和運行過程中,要求膜管及產水管路必須充滿水;又如各種虹吸管運行過程中,也要求管道內為滿水等,對此常吊真空設備必須時刻保持工作狀態。目前市場上的常吊真空設備大都為水環真空泵,以自來水為工作介質,配合真空罐和液位控制,實現常吊真空以后,工作介質即被全部排放,對此長期連續運行必然導致大量自來水真空泵的工作介質的浪費,與我國節能減排政策相悖。
發明內容:
本發明的目的是提供一種節水型全自動常吊真空裝置,它的工作用水可循環利用,節約水資源,時刻保持待引水管道處于滿水狀態,提高生產安全性,全自動運行方式,減小操作工人工作量,管理更人性化。
為了解決背景技術所存在的問題,本發明采取以下技術方案:它包含真空罐1、液位開關2、壓力變送器3、電動三通閥4、排水罐5、止回閥6、液位開關7、電動閥8、手動閥9、止回閥10、水環真空泵11、循環水罐12、液位開關13、電磁閥14、溢流管15、電動閥16、真空總管17、放氣管18、真空支管19、常吊真空單元20、液位開關21、電磁閥22、手動閥23、引水管24、吸氣管25、待引水管道26、真空泵出水管27、自來水管28和真空泵吸水管29,所述的真空罐1的上方設置有液位開關2,液位開關2的一側設置有壓力變送器3,真空罐1的一側通過管道與排水罐5連接,其連接管道上設置有電動三通閥4,電動三通閥4的第三個出口連接放氣管18,真空罐1的底部通過管道與排水罐5的頂部連接,其連接管道上設置有止回閥6,且排水罐5的上方設置有液位開關7,排水罐5的一側下方與電動閥8連接,真空罐1的另一側通過管道與水環真空泵11連接,其連接管路上設置有手動閥9和止回閥10,水環真空泵11通過真空泵出水管27和真空泵吸水管29與循環水罐12連接,真空泵吸水管29位于循環水罐12內液位的下方,循環水罐12的上方設置有液位開關13,循環水罐12連接有自來水管28,自來水管28上設置有電磁閥14,循環水罐12的另一端與溢流管15連接,循環水罐12底部安裝有電動閥16,真空罐1的頂部通過真空總管17分別與真空支管19連接,真空支管19上連接有電磁閥22和手動閥23,且真空支管19的另一端與常吊真空單元20的一端連接,常吊真空單元20的上方設置有液位開關21,常吊真空單元20的另一端通過吸氣管25與待引水管道26連接,常吊真空單元20的底部通過引水管24與待引水管道26連接。
本裝置通過PLC可編程邏輯控制器進行控制。
本發明補水過程:系統判斷循環水罐12內液位是否低于正常液位,否則打開電磁閥14向循環水罐12內注入自來水至正常液位。
本發明真空罐保壓過程:系統讀取真空罐1上的壓力變送器3的真空值是否在設定范圍(可設為-70kpa~-40kpa),若負壓值小于設定最低值則開啟水環真空泵11使真空罐1內真空值達到設定最高值,關閉真空泵后止回閥10阻止空氣進入真空罐1。
本發明管道引水過程:系統判斷常吊真空單元20內液位是否低于正常液位,否則打開電磁閥22,常吊真空單元20與真空罐1聯通,待引水管道26內空氣經吸氣管25和引水管24被抽走,水位抬升至最高值后關閉電磁閥22。
本發明系統排水過程:系統常態時電動三通閥4保持真空罐1與排水罐5聯通,真空罐1中的積水可進入排水罐5,當排水罐5的液位高于設定最高液位時,電動三通閥4動作,使得排水罐5與大氣相通,止回閥6阻止空氣進入真空罐1,打開電動閥8,排水罐5內積水排出系統,當排水罐5的液位低于設定最低液位時,關閉電動閥8,電動三通閥4動作,使得排水罐5與真空罐1相通。
本發明具有以下有益效果:它的工作用水可循環利用,節約水資源,時刻保持待引水管道處于滿水狀態,提高生產安全性,全自動運行方式,減小操作工人工作量,管理更人性化。
附圖說明:
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式:
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