[發明專利]內串式電感串聯自愈式電容器及其制備方法

無效

• 申請號: 201310041176.7
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103077829A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 徐建益;周麗華
• 申請（專利權）人: 慈溪市日益電容器廠
• 主分類號: H01G4/40
• 分類號: H01G4/40;H01G4/06;H01G4/005;H01G4/224
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及電子元件技術領域，尤其是涉及一種內串式電感串聯自愈式電容器。本發明還涉及該內串式電感串聯自愈式電容器的制備方法。

背景技術

通常，電感串聯自愈式電容器包括相互串連在一起的電感和2個電容，該2個電容亦為串聯狀。該2個電容相互之間具有一定的獨立性，僅需將每個電容的一個極板通過導線焊接在一起即可。這樣的電感串聯自愈式電容器雖然使用方便，但是其極板之間的焊接較為繁瑣，且在材料使用上，較為浪費。同時，其電容素子易于開裂或燃燒，從而易于漏電，使用不夠穩定。

發明內容

本發明的目的是提供一種內串式電感串聯自愈式電容器，它具有易于制備，能夠節省材料的特點。進一步，它具有使用穩定的特點。本發明還公開了該內串式電感串聯自愈式電容器的制備方法。

本發明所采用的技術方案是：內串式電感串聯自愈式電容器，包括第一導線、第二導線、電感、芯棒和電容素子，且該電感的一端連接該第一導線，所述電容素子為：該芯棒外部相互間隔的纏繞有絕緣材料制備的第一基膜和第二基膜，其中，該第一基膜上沿該芯棒的圓周切線方向并排的設有第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層，且該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間設有絕緣屏帶，該第二基膜上設有中間金屬化鋅鋁層，且該中間金屬化鋅鋁層的兩側邊均設有絕緣屏帶，同時，該第一、第二金屬化鋅鋁層分別連接該電感的另一端和該第二導線。

所述第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間的絕緣屏帶的寬度為2.5mm，該中間金屬化鋅鋁層的兩側邊的絕緣屏帶的寬度均為2.5mm。

所述內串式電感串聯自愈式電容器包括電感支架，該電感為漆包線，且該漆包線纏繞在該電感支架上，同時，該芯棒和該電感支架同軸。

所述電感支架、電感、電容素子外部包裹有熱縮絕緣套管。

所述熱縮絕緣套管外部設有外殼，且該外殼和該熱縮絕緣套管之間設有填充層。

所述填充層為環氧樹脂。

本發明和現有技術相比所具有的優點是：1、易于制備，能夠節省材料。本發明的內串式電感串聯自愈式電容器通過在同一個基模上并排設置2個鋅鋁層的方式，且該2個鋅鋁層和另一個基膜上的較寬的鋅鋁層同時作用，替代了原有技術需要2個電容串聯的情況，從而避免了繁瑣的基板之間的焊接工序，進而利于流水線生產，較為簡單。同時，減少了一個電容的使用，在一定程度上節約了材料的使用。2、使用穩定。優化后，該內串式電感串聯自愈式電容器采用熱縮絕緣套管和填充層雙重絕緣保護措施，使該內串式電感串聯自愈式電容器具有穩定的絕緣性、阻燃性以及能夠避免一旦電容素子開裂或燃燒而產生的漏電現象。同時，該熱縮絕緣套管通過加熱變，將其內部所有的部件緊緊的包裹在一起，防止了部件的脫離和位移，使該內串式電感串聯自愈式電容器具有穩定的結構。

該內串式電感串聯自愈式電容器的制備方法，包括有電容素子制備工序，所述電容素子制備工序包括：

———將鋅鋁金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第一基膜的表面形成第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層，該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層沿該芯棒的圓周切線方向并排設置，且該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間設有空白區而形成該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間的絕緣屏帶；

———將鋅鋁金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第二基膜的表面形成中間金屬化鋅鋁層，且該中間金屬化鋅鋁層兩側留有空白區形成該中間金屬化鋅鋁層的兩側邊的絕緣屏帶；以及

將前述經過真空蒸鍍的第一基膜和第二基膜疊合在一起后，通過卷制設備包裹在芯棒上。

通過采用真空蒸鍍的方式，使鋅鋁層和基膜結合的較為緊密，從而提高了該內串式電感串聯自愈式電容器的性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的實施例的主視剖視圖；

圖2是本發明的電容素子的立體分解示意圖。

圖中：10、外殼；20、填充層；30、熱縮絕緣套管；40、芯棒；51、第一基膜，511、第一金屬化鋅鋁層，512、第二金屬化鋅鋁層，52、第二基膜，521、中間金屬化鋅鋁層；60、電感；70、電感支架；81、第一導線，82、第二導線；100、絕緣屏帶。

具體實施方式