[發(fā)明專利]臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310040900.4
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103964377A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇彥彬;郭成強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 天津振普筑爐襯里工程有限公司
• 主分類號: C01B3/02
• 分類號: C01B3/02;F27D1/00;F27D1/16
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

1.一種臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次為耐火層、隔熱層以及金屬殼體，其特征在于：所述隔熱層內(nèi)的隔熱層錨固釘固接金屬殼體；耐火層內(nèi)的耐火層錨固釘固接隔熱層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐火層錨固釘延伸穿過隔熱層并與金屬殼體固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐火層的體積密度為2550kg/m³-3000kg/m³，且氧化硅、氧化鐵雜質(zhì)含量應(yīng)分別小于0.5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱層的體積密度在1000kg/m³-1700kg/m³，且氧化硅、氧化鐵雜質(zhì)含量應(yīng)分別小于1%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐火層中摻入一層陶瓷纖維或/和防爆纖維，層厚度一般大于等于80mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱層錨固釘是V型或Ω型，隔熱層錨固釘直徑小于10mm，采用焊接連接或螺栓連接方式與金屬殼體固裝。

7.一種權(quán)利要求1所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：步驟如下：

⑴安裝錨固釘：在臨氫設(shè)備的金屬殼體上采用焊接或螺紋連接方式安裝隔熱層錨固釘和耐火層下部錨固釘，對隔熱層錨固釘和耐火層下部錨固釘進(jìn)行熱處理，并給隔熱層錨固釘安裝塑料帽；

⑵制作隔熱層：在金屬殼體上進(jìn)行對隔熱層支模澆注或噴涂施工形成隔熱層，澆注成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

⑶安裝耐火層錨固釘：將耐火層上部錨固釘與耐火層下部錨固釘連接，并在耐火層上部錨固釘上戴好塑料帽；

⑷制備耐火層：所述耐火澆注料采用自流型或半自流型澆注料，采用木棍輔助流平或機(jī)械振搗，振搗應(yīng)均勻，并將一定量的不銹鋼纖維摻入耐火澆注料中一起攪拌均勻；耐火澆注料經(jīng)支模澆注形成耐火層；

⑸成型：經(jīng)過支模澆注形成一個(gè)整體的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：所述步驟⑴安裝錨固釘及步驟⑶安裝耐火層錨固釘所述的塑料帽為纏繞塑料布方式制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：所述步驟⑴安裝錨固釘中的隔熱層錨固釘之間的間距為300mm至500mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：所述步驟⑷耐火層的表面與耐火層上部錨固釘?shù)纳隙瞬康木嚯x為25mm至50mm。