[發(fā)明專利]一種鋁合金壓鑄模的圓弧形孔抽芯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310040892.3
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103056332A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李平;衛(wèi)軍全;李鋒軍;蘇莉;王德璽
• 申請（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于壓鑄用模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金壓鑄模的圓弧形孔抽芯裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄模是生產(chǎn)鋁合金等壓鑄件的模具，其在壓鑄生產(chǎn)中起關(guān)鍵作用，壓鑄模的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量不僅決定壓鑄件質(zhì)量的好壞，而且關(guān)系到壓鑄模具的制造成本、使用壽命及生產(chǎn)效率。壓鑄件中，孔通常為直孔，其壓鑄模孔的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造較為簡單。對于有圓弧形孔的壓鑄件，其壓鑄模圓弧形孔的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，如設(shè)計(jì)不當(dāng)會導(dǎo)致圓弧形孔的尺寸和形狀難以保證技術(shù)要求。目前，對于圓弧形孔抽芯工藝的研究較少，可供借鑒的成熟設(shè)計(jì)方法還很欠缺。

對圓弧形孔抽芯工藝的研究較多的是注塑模具，大多是通過油缸作用帶動齒條、齒輪或拉桿等驅(qū)動件進(jìn)行圓弧滑塊運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)圓弧抽芯（見中國專利CN102139526A、CN202208091U及CN201998362U）。?有關(guān)合金液鑄造用壓鑄模的圓弧抽芯裝置的研究仍然很有限，可以檢索到的圓弧抽芯方法有：（1）油缸-齒輪-齒條機(jī)構(gòu)。采用齒輪組（三個齒輪）加一個齒條，在油缸的作用下，齒條齒輪組傳動帶動圓弧滑塊轉(zhuǎn)動，把圓弧運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)圓弧抽芯（見中國專利CN101637816A），這種抽芯機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，某一部件出現(xiàn)故障會導(dǎo)致抽芯過程不能正常進(jìn)行；（2）連桿類機(jī)構(gòu)。這種抽芯機(jī)構(gòu)也較為復(fù)雜，易出現(xiàn)抽芯困難等問題。因此，有必要研究和開發(fā)簡潔、高效、可靠的壓鑄模圓弧形孔抽芯裝置。

發(fā)明內(nèi)容：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金壓鑄模的圓弧形孔抽芯裝置，它是利用壓鑄模開合模力為動力，不需要單獨(dú)設(shè)置油缸等抽芯動力裝置，也沒有采用連桿、齒條、多對齒輪組等機(jī)械部件，不僅壓鑄模結(jié)構(gòu)得到簡化，加工便利，壓鑄操作工序簡化，生產(chǎn)效率高，而且抽芯動作平穩(wěn)、可靠，圓弧形孔的尺寸和形狀可以保證技術(shù)要求，能夠滿足大批量生產(chǎn)要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁合金壓鑄模的圓弧形孔抽芯裝置，包括動模及定模，動模與定模相對設(shè)置，其中：所述的定模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定模鑲塊，定模頂端與滑塊的一端固定，滑塊的另一端設(shè)置有螺栓，所述的動模內(nèi)側(cè)設(shè)置有動模鑲塊，動模內(nèi)設(shè)置有齒軸塊，齒軸塊的與動模鉸接的一端設(shè)置有主輪齒，齒軸塊的另一端設(shè)置有滑槽，滑槽與螺栓對應(yīng)，主輪齒與齒環(huán)型芯相互嚙合，齒環(huán)型芯設(shè)置在支撐塊上，且齒環(huán)型芯沿支撐塊移動，支撐塊固定在動模鑲塊中部，所述的定模鑲塊中部設(shè)置有與齒環(huán)型芯對應(yīng)的凹槽。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的齒環(huán)型芯為圓弧形結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置從輪齒，從輪齒與齒軸塊上的主輪齒相互嚙合，另一端為弧形孔芯，弧形孔芯的外徑與所需壓鑄的弧形孔的內(nèi)徑相同，弧形孔芯的弧度及弧長分別與所需壓鑄的弧形孔的弧度及弧長相同。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的支撐塊為圓弧形支撐塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的動模中部固定有連接板，連接板與齒軸塊鉸接。

本發(fā)明的有益效果為：????????????????

1、本發(fā)明是利用壓鑄模開合模力為動力，不需要單獨(dú)設(shè)置油缸等抽芯動力裝置，也沒有采用連桿、齒條、多對齒輪組等機(jī)械部件，不僅壓鑄模結(jié)構(gòu)得到簡化，加工便利，壓鑄操作工序簡化，生產(chǎn)效率高，而且抽芯動作平穩(wěn)、可靠，圓弧形孔的尺寸和形狀可以保證技術(shù)要求，能夠滿足大批量生產(chǎn)要求。

2、本發(fā)明的抽芯動力為開模力，通過滑塊、齒軸塊及齒環(huán)型芯配合完成抽芯動作，整個抽芯過程與開模同步，沒有采用通常的連桿類、齒條、多對齒輪組等故障率高的抽芯機(jī)構(gòu)，操作便利。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、構(gòu)思巧妙，能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中鑄件圓弧形孔成形和抽芯難的問題，可保證圓弧形孔的尺寸和形狀要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明鋁合金壓鑄件的圓弧形孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2（a）、圖2（b）、圖2（c）、圖2（d）為本發(fā)明圓弧抽芯裝置模具動作過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

由圖1可知，鋁合金鑄件的圓弧形孔弧半徑為R，孔的直徑為D。