[發明專利]一種微波高溫輥道窯燒成日用瓷的方法

無效

• 申請號: 201310040817.7
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103145425A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 徐助要;鄧賤牛;蔣鋒;羅軍勝
• 申請（專利權）人: 湖南省中晟熱能科技有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64;C04B33/34
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種日用瓷的生產方法，具體涉及一種微波高溫輥道窯燒成日用瓷的方法。

背景技術

日用瓷器時日常生活中人們接觸最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具等等。在歷史上，日用瓷器是從日用陶器發展而來的，又因為兩者在性能和制造工藝上有相似之處，所以，習慣上把它們放在一起，統稱為日用陶瓷。其具有：1.易于洗滌和保持潔凈；2.熱穩定性好，傳熱慢；3.化學性質穩定，經久耐用；4.氣孔極少，不易吸水；5.彩繪豐富多彩，尤其是高溫釉彩及青花裝飾等無鉛中毒危害，可大膽使用。但陶器行業是一類高能耗、高污染行業，用電窯氣窯燒成中消耗大量礦石資源和能源，產生的廢氣、廢水和粉塵對環境造成的污染及其嚴重，且燒成率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高日用瓷產品的品質、降低變形度、提高產品的白度，并能在短時間內達到均勻加熱、降低燒成成本的微波高溫輥道窯燒成日用瓷的方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供的微波高溫輥道窯燒成日用瓷的方法，日用瓷胚料置于窯具里在微波高溫輥道窯中燒成，包括素燒和釉燒，窯爐溫度和燒成時間的工藝指標為：

素燒溫度1240℃～1270℃，保溫時間30min～40min；

釉燒溫度1070℃～1090℃，保溫時間10min～20min；

素燒升溫速度：以8℃/min～12℃/min的速度升溫至素燒溫度并保溫；

釉燒升溫速度：以8℃/min～12℃/min的速度升溫至釉燒溫度并保溫；

素燒冷卻速度：以6℃/min～10℃/min的速度降溫至室溫；

釉燒冷卻速度：以8℃/min～18℃/min的速度降溫至室溫。

所述的微波高溫輥道窯的升溫段微波功率密度28Kw/m³～32Kw/m³,高溫保溫段微波功率密度20Kw/m³～25Kw/m³；冷卻速度控制采用變頻風機、溫控儀和PLC采用PID精準控制。

所述的窯具為質量含15%～25%碳化硅的堇青石莫來石窯具。

采用上述技術方案的微波高溫輥道窯燒成日用瓷的方法，包括胚料的素燒和釉燒兩種工藝，在空氣氣氛下，使用微波高溫輥道窯對胚料進行加熱燒成，通過控制窯爐溫度和燒成時間，完成對胚料的素燒及釉燒。本發明通過微波技術，實現對日用瓷的素燒及釉燒，能提高日用瓷產品的品質、降低變形度、提高產品的白度，并能在短時間內達到均勻加熱，降低燒成成本，能降低能耗30%-50%，成品率提高10%。微波燒成技術經過幾十年的發展，具有常規技術無法比擬的優點。當高溫電磁波穿透至材料內部后能引起材料（作為電介質）內部自由或者束縛電荷（隅極子、離子和電子等）的反復激化和劇烈運動，在分子間產生碰撞、摩擦和內耗，將微波能轉變為熱能，從而產生高溫，達到燒成的目的。且由于是胚體自身發熱，溫度表里如一，胚內溫度場均勻，熱應力小，胚體不易變形開裂，也有利于復雜形狀陶瓷大部件的燒成。

微波工業化生產日用瓷的方法可降低燒成溫度50℃以上，且燒成時間減少三分之二，成品率基本能達到98%以上，間接的降低了成本、提高了產量。

綜上所述，本發明是一種能提高日用瓷產品的品質、降低變形度、提高產品的白度，并能在短時間內達到均勻加熱、降低燒成成本的微波高溫輥道窯燒成日用瓷的方法。

具體實施方式

本發明提供的微波高溫輥道窯燒成日用瓷的方法，日用瓷胚料置于窯具里在微波高溫輥道窯中燒成，窯具為質量含15%～25%碳化硅的堇青石莫來石窯具，利用碳化硅與微波耦合能力強，進行輔助加熱，包括素燒和釉燒，微波高溫輥道窯采用微波對物料直接加熱，微波高溫輥道窯的升溫段微波功率密度28Kw/m³～32Kw/m³,高溫保溫段微波功率密度20Kw/m³～25Kw/m³；冷卻速度控制采用變頻風機、溫控儀和PLC采用PID精準控制，窯爐溫度和燒成時間的工藝指標為：

素燒溫度1240℃～1270℃，保溫時間30min～40min；

釉燒溫度1070℃～1090℃，保溫時間10min～20min；

素燒升溫速度：以8℃/min～12℃/min的速度升溫至素燒溫度并保溫；

釉燒升溫速度：以8℃/min～12℃/min的速度升溫至釉燒溫度并保溫；

素燒冷卻速度：以6℃/min～10℃/min的速度降溫至室溫；