[發明專利]空冷器及其加工工藝

無效

• 申請號: 201310040800.1
• 申請日: 2013-02-03
• 公開（公告）號: CN103111818A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張文軍
• 申請（專利權）人: 張文軍
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;F28D1/04;F28F9/02
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

1.一種空冷器加工工藝，其特征在于，本工藝包括下述步驟：

A、制備鋼鋁復合板（1）：

①、加工通槽：在鋼基板（4）上加工若干通槽（3），且各通槽（3）均勻分布；

②、表面處理：將通槽（3）內壁進行表面處理，使其粗糙度不超過Sa2.5級，然后在通槽（3）內壁做介面過渡處理；

③、鋁澆鑄：在模具中將熔融的鋁水澆鑄在上述鋼基板（4）上使鋼基板（4）與鋁復合，獲得具有用于安裝鋁翅片管（5）的條形孔（6）的鋼鋁復合板（7）；

④、后處理：將鋼鋁復合板（7）的表面進行防腐處理；

B、制備鋁翅片管（5）：

①、鋁基管處理：將呈扁型的鋁基管（8）進行表面清洗，去除鋁基管（8）表面的油污，確保鋁基管（8）表面的清潔，然后將鋁基管（8）進行表面干燥處理，并在表面干燥的鋁基管（8）上涂刷熔焊劑；

②、鋪設鋁翅片：將制備好的鋁翅片（9）鋪設在鋁基管（8）的上下外表面，然后用夾具將鋁翅片（9）和鋁基管（8）壓緊；

③、焊接：將鋁翅片（9）和鋁基管（8）的接觸部進行焊接，從而獲得鋁翅片管（5）；

C、焊接鋁翅片管（5）和鋼鋁復合板（1）：

①、定位：將鋁翅片管（5）的鋁基管（8）端部進行清洗，然后將鋁基管（8）端部插入鋼鋁復合管板（1）的條形孔（6）中進行定位，再將鋁基管（8）穿出條形孔（6）部分切除；

②、清理：用壓縮空氣吹干凈鋁翅片管（5）的管孔、以及鋼鋁復合管板（1），確保鋁翅片管（5）的鋁基管（8）端部和鋼鋁復合管板（1）的條形孔（6）之間清潔、無油污；

③、焊接：將鋁翅片管（5）的鋁基管（8）端部和鋼鋁復合管板（1）的條形孔（6）焊接成一體；

④、后處理：焊接完成后做滲透檢查，滲透檢驗合格后進行壓力檢驗，壓力檢驗合格即完成鋁翅片管（5）和鋼鋁復合板（1）的連接安裝。

2.根據權利要求1所述的空冷器加工工藝，其特征在于，加工通槽（3）時，所述的通槽（3）內加工出至少一個臺階（11），所述的臺階（11）上開有若干貫穿臺階的預留孔（12），每個預留孔（12）的外端分別設有倒角孔（13）；表面處理時，將上述預留孔（12）和倒角孔（13）內壁進行上述表面處理；鋁澆鑄時，在通槽（3）內形成鋁澆鑄體（14）且該鋁澆鑄體（14）具有與臺階（11）配合的凸臺（15），在預留孔（12）內形成連接體（16），在倒角孔（13）內形成頭部（17），所述的鋁澆鑄體（14）、連接體（16）和頭部（17）連為一體式結構。

3.根據權利要求1或2所述的空冷器加工工藝，其特征在于，所述的介面過渡處理包括在通槽（3）內壁和預留孔（12）內壁設置熔點介于鋼和鋁之間的金屬顆粒材料。

4.根據權利要求1或2所述的空冷器加工工藝，其特征在于，所述的焊接過程中實施分區焊接，且在焊接過程中放置隔離板，防止對流空氣在實施焊接區域經過；壓力檢驗時的試壓時間為100-150分鐘。

5.一種空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行設置的鋁翅片管（5）和兩塊鋼鋁復合板（1），所述的鋼鋁復合板（1）設置在鋁翅片管（5）的兩端，所述的鋁翅片管（5）包括呈扁型的鋁基管（8），在鋁基管（8）的上下外表面分別焊接有鋁翅片（9）；所述的鋼鋁復合板（1）包括鋼基板（4），在鋼基板（4）上設有若干均勻分布的通槽（3），所述的通槽（3）內設有由鋁材澆鑄而成的鋁澆鑄體（14），所述的鋁澆鑄體（14）上設置若干相互平行設置的用于安裝鋁翅片管（5）的條形孔（6）；所述的鋁基管（8）端部插入所述的條形孔（6）中且兩者形狀相匹配，所述的鋁基管（8）通過焊接方式固定在條形孔（6）中。

6.根據權利要求5所述的空冷器，其特征在于，所述的通槽（3）內壁設有至少一個臺階（11），所述的鋁澆鑄體（14）上設有與臺階（11）一一對應設置的凸臺（15），所述的臺階（11）和凸臺（15）相互吻合；所述的臺階（11）上開有若干貫穿臺階（11）的預留孔（12），所述的預留孔（12）內設有鋁材澆鑄而成的連接體（16），所述的連接體（16）與鋁澆鑄體（14）連為一體式結構。

7.根據權利要求6所述的空冷器，其特征在于，所述的預留孔（12）的外端設有倒角孔（13），所述的倒角孔（13）內設有與倒角孔（13）相匹配的頭部（17），所述的頭部（17）與連接體（16）連為一體式結構。