[發明專利]導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置及方法

有效

• 申請號: 201310040473.X
• 申請日: 2013-02-02
• 公開（公告）號: CN103111248A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 郭洪濤;何永紅
• 申請（專利權）人: 濟南聯遠實業有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

（一）????????技術領域

????本發明涉及導熱油加熱反應釜，特別涉及一種導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置及方法。

（二）????????背景技術

????導熱油加熱冷卻裝置廣泛用于反應釜、搪瓷釜和電路板等行業。原加熱冷卻裝置，冷熱油直接切換造成設備溫差大，造成膨脹槽A溫度波動大、溫度高（大于100℃），易造成油品氧化，同時造成能源和動力浪費；設有冷油槽時，膨脹槽A和冷油槽在冷熱切換時液位波動大，冷油槽溫度高易氧化；溫差大還易導致設備泄露，并且容易造成搪瓷釜爆瓷，不能控制升溫降溫速度和內外溫差，影響生產效率和產品質量。

（三）????????發明內容

????本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置及方法，其提高生產效率、防止設備泄露、最小限度減小導熱油冷熱油交換時的互穿、共用一個膨脹槽減少導熱油用量并且安全可靠。

本發明是通過如下技術方案實現的：?

一種導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置，包括導熱油反應釜，其特殊之處在于：導熱油反應釜連接導熱油冷卻器，二者分別與導熱油內循環泵相連。

本發明的導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置，導熱油內循環泵通過三通調節閥分別與鍋爐、導熱油冷卻器、導熱油反應釜相連，導熱油反應釜經排氣補油管道與膨脹槽A相連，在導熱油內循環泵、導熱油冷卻器、導熱油反應釜組成的系統中增加的、與膨脹槽A相連的排氣、補油管道既可以當排氣管也可以當膨脹管，兩個三通調節閥可以實現加熱冷卻和內循環的溫度控制，及實現冷卻加熱切換時反應釜內外溫差的控制。

本發明的導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置，膨脹槽通過冷卻槽與膨脹管相連，該冷卻槽分別連接鍋爐、導熱油冷卻器，膨脹槽與低位槽相適配，膨脹槽位于冷卻槽的上方。

本發明的導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置，導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置配制PLC系統，系統可含多個的程序控制，通過程序可控制導熱油升降溫速率和反應釜內外溫差。

本發明的導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的裝置，?PLC系統與DCS系統連接，實現升降溫速度和溫度控制、導熱油和工藝物料溫差的控制。

本發明的導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的方法，其特殊之處在于：在導熱油反應釜內投入物料，鍋爐的導熱油經三通調節閥進入導熱油反應釜對物料加熱，然后導熱油從導熱油反應釜進入導熱油冷卻器內再進入導熱油反應釜對物料降溫。

本發明的導熱油反應釜加熱冷卻溫度控制的方法，鍋爐、導熱油冷卻器共用一個膨脹槽和低位槽，膨脹槽內導熱油液位恒定，溫度不高于70℃，導熱油加熱、降溫均通過PLC系統控制，設置泄漏報警點，通過PLC系統可設置對洗釜、烘干、加料、反應、預熱、加熱、保溫、冷卻、排料等程序控制，最小限度減小導熱油冷熱油交換時的互穿，降低動力和能耗；可及時發現導熱油反應釜和導熱油冷卻器的泄露，排除安全隱患。

本發明的有益效果是：本裝置能加快導熱油反應釜升溫、降溫速度，縮短生產時間，提高生產效率；能控制和設定導熱油反應釜升降溫速率，降低冷熱油切換時溫差，從而降低設備泄露；控制導熱油和工藝物料的溫差，特別適用于搪瓷釜導熱油加熱；冷熱油系統共用一個膨脹槽和低位槽、減少導熱油用量；通過PLC系統可對洗釜、烘干、加料、反應、預熱、加熱、保溫、冷卻、排料等程序控制，最小限度減小導熱油冷熱油交換時的互穿，降低動力和能耗；可及時發現導熱油反應釜和導熱油冷卻器的泄露，排除安全隱患。

（四）????????附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

附圖1是本發明的結構示意圖；

圖中，1熱油內循環泵,2導熱油冷卻器，3三通調節閥，4排氣補油管道，5膨脹槽A，6導熱油反應釜，7鍋爐,8冷卻槽，9膨脹槽，10低位槽，11膨脹管。

（五）????????具體實施方式