[發(fā)明專利]對金屬表面進(jìn)行鍍鈦、滲鈦從而形成合金的表面處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310039782.5 | 申請日： | 2013-02-01 |
| 公開（公告）號： | CN103060745A | 公開（公告）日： | 2013-04-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董震宇;魏鈺;朱廣路 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川恒為制鈦科技有限公司 |
| 主分類號： | C23C10/08 | 分類號： | C23C10/08;C23C16/14 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617064 四川省攀枝花市仁和區(qū)*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金屬表面 進(jìn)行 從而 形成 合金 表面 處理 工藝 | ||
1.對金屬表面進(jìn)行鍍鈦、滲鈦從而形成合金的表面處理工藝，其特征在于包括如下步驟：
a、向容器內(nèi)放入金屬鎂、顆粒狀海綿鈦和需要進(jìn)行表面處理的金屬器件，密閉容器；
b、對容器進(jìn)行加熱，在140～310℃的溫度條件下進(jìn)行容器內(nèi)的脫氣處理；
c、繼續(xù)對容器進(jìn)行加熱，在升溫過程中向容器內(nèi)通入四氯化鈦，并維持容器內(nèi)壓力0.02～0.04MPa；當(dāng)升溫至990～1010℃之間時恒溫9～11小時；
d、從容器內(nèi)取出金屬器件、冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面進(jìn)行鍍鈦、滲鈦從而形成合金的表面處理工藝，其特征在于：所述海綿鈦的顆粒直徑為3～5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面進(jìn)行鍍鈦、滲鈦從而形成合金的表面處理工藝，其特征在于：步驟c在升溫過程中維持容器內(nèi)壓力0.03MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面進(jìn)行鍍鈦、滲鈦從而形成合金的表面處理工藝，其特征在于：步驟c當(dāng)升溫至1000℃時恒溫10小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對金屬表面進(jìn)行鍍鈦、滲鈦從而形成合金的表面處理工藝，其特征在于：對容器進(jìn)行加熱的設(shè)備是電爐。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴(kuò)散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C10-00 金屬材料表面中僅滲入金屬元素或硅的固滲
C23C10-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C10-04 .局部表面上的擴(kuò)散處理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用氣體的
C23C10-18 .使用液體，例如鹽浴、懸浮液的
C23C10-28 .使用固體，例如粉末、膏劑的
