[發明專利]薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置

無效

• 申請號: 201310039625.4
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103121135A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 董青山;李志強;楊高平;秦霄海;趙春慶
• 申請（專利權）人: 河南新能光伏有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/06;B23K37/02
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和

技術領域

本發明涉及一種太陽電池匯流條交叉點焊接裝置，特別涉及一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，屬于半導體焊接設備領域。

背景技術

薄膜太陽電池光能轉換為電能后，需要通過相應的匯流條將電能匯集導出，通常使用兩條豎帶在兩端電極匯流后再通過兩條橫向的導電帶接入到接線盒作為正負極引出，豎帶和橫帶之間要形成交叉點，交叉點的焊接對薄膜電池的性能和壽命具有較為重要的影響，目前薄膜電池匯流帶的組合材料和用法有：一是背膜電極是鋁材質，匯流帶分別是鋁帶和鋁鎳帶，可采用超聲波焊接鋁帶和匯流交叉點，這種方法容易造成焊接點不牢固、易脫落等問題，二是背板電極是鎳材質，匯流帶是鍍錫銅帶，采用熱焊接鍍錫銅帶和匯流交叉點，這種方式焊接質量較高，但基本是通過人工完成，三是背膜材料是鋁材，匯流帶材料是鍍錫銅帶，導電銀膠粘接匯流帶和熱焊接匯流交叉點，這種方式成本較高，四是背膜材料是鋁材，匯流材料是鋁箔膠帶，滾壓粘接鋁箔膠帶和滾壓粘接匯流交叉點，這種方式采用的設備和材料均較高。

發明內容

本發明為提供一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置。

本發明所提供的一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，包括薄膜太陽電池傳輸定位機構，在傳輸定位機構上方設置有直線驅動機構驅動的送絲滑板，焊絲輪通過軸轉動設置在送絲滑板上，焊接壓腳通過直線驅動機構驅動設置在薄膜太陽電池匯流條交叉點上方，焊槍設置在焊槍滑板直線驅動機構驅動的焊槍滑板上，焊接時，送絲滑板的直線驅動機構驅動送絲滑板將焊絲送到交叉點，焊接壓腳的直線驅動機構驅動焊接壓腳壓住焊絲，焊槍滑板的直線驅動機構驅動焊槍滑板上的焊槍到達交叉點實現熱焊，在傳輸定位機構上方設置有龍門架，在龍門架上設置有直線驅動機構驅動的總升降滑板，所述的送絲滑板的直線驅動機構、焊接壓腳的直線驅動機構、焊槍滑板的直線驅動機構均設置在總升降滑板上，在總升降滑板上匯流交叉點上方設置有直線驅動機構驅動的氣流冷卻壓腳，在送絲滑板上方設置有直線驅動機構驅動的壓絲塊，當焊接壓腳壓緊焊絲時，壓絲塊的直線驅動機構驅動壓絲塊下壓焊絲使焊絲輪轉動釋放焊絲，所述的直線驅動機構為氣缸或直線電機或凸輪或推力電磁鐵，在送絲滑板上設置有延伸到匯流交叉點的送絲管，焊絲穿過送絲管送達匯流交叉點。

本發明所提供的一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置的有益技術效果為：本裝置可在檢測到來料薄膜太陽電池后，通過PLC自動控制實現焊絲送絲、焊接壓腳壓住焊絲、壓絲塊下壓釋放焊絲、焊槍到位焊接、焊點冷卻全部功能，實現了匯流交叉點的焊接自動化，本發明通過調整設置焊接工藝參數，焊接質量高，焊接速度快，品位一致，能夠較好的避免人工作業費時費力而且焊接質量不一致的情況，本裝置采用龍門架結構，可直接安裝設置在薄膜太陽電池自動傳輸線的上方，本裝置中設置有空氣冷卻機構，焊接冷卻后能夠直接開始傳輸進入下一道工序，不用靜置冷卻焊點，能有效的保證生產線節拍，本裝置應用于大規模薄膜太陽電池生產中，能夠有效的提高產品質量和生產效率。

附圖說明

?圖1是本發明的示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發明的實施，提供本發明的實施實例，這些實施實例僅僅是對本發明的闡述，不限制本發明的范圍。本發明特別適用自動熱焊接薄膜太陽電池匯流使用的豎帶為銅鋁帶，接入接線盒的橫帶為鍍錫銅帶所形成的的匯流交叉點，。

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本裝置的組裝過程為：如附圖1所示，在傳輸定位機構上方設置有龍門架7，在龍門架7上設置有直線驅動機構驅動的總升降滑板8，送絲滑板1的直線驅動機構、焊接壓腳3的直線驅動機構、焊槍滑板5的直線驅動機構均設置在總升降滑板8上，本實施例中，直線驅動機構采用氣缸設置，焊絲輪2通過軸轉動設置在送絲滑板1上，焊接壓腳3通過直線驅動機構驅動設置在薄膜太陽電池匯流條交叉點上方，焊槍4設置在焊槍滑板直線驅動機構驅動的焊槍滑板5上，在總升降滑板8上匯流交叉點12上方設置有直線驅動機構驅動的氣流冷卻壓腳9，在送絲滑板1上方設置有直線驅動機構驅動的壓絲塊10，送絲滑板1上設置有延伸到匯流交叉點的送絲管11，焊絲6穿過送絲管11送達匯流交叉點，本裝置的直線驅動機構除氣缸外，還可或為直線電機或為凸輪或為推力電磁鐵，本裝置可沿龍門架7兩邊設置兩頭，對兩邊兩個匯流交叉點同時實現焊接，以進一步提高生產效率。