[發明專利]一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法

無效

• 申請號: 201310039540.6
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103074508A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 霍會娟;代曉晨;于富興;龐會霞;齊寶蓮;艾振海
• 申請（專利權）人: 天津立中合金集團有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于鋁合金熔煉工藝領域，涉及鋁合金易燒損元素Sr的添加方法，尤其是一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法。

背景技術

目前鍶變質處理亞共晶鋁硅合金，得到了迅猛的發展。鋁鍶中間合金加入鋁合金熔體中會增加合金的吸氣性，氣體含量隨保溫時間的延長而增加，而且鋁合金熔體中Sr元素的化學性質很活潑，在鋁合金的保溫、澆注等過程中易氧化燒損。

企業在提供鋁液直供業務時，鋁合金液熔煉好后，需要間斷性的將熔煉爐內的鋁合金液轉移到轉鋁包中，然后送至客戶的保溫爐中進行壓鑄。一般情況下，一爐25t的鋁合金液需3～4小時才能轉液完畢。在如此長時間的保溫轉液過程中，熔煉爐內經Sr變質的鋁合金會出現嚴重的Sr元素燒損和吸氣現象。為了保證鋁合金中Sr元素成分以及含氣量在技術要求范圍內，傳統熔煉工藝的解決方法是加入鋁鍶中間合金后，定時檢測熔煉爐內鋁合金成分和密度，根據成分檢測結果隨時添加所需的鋁鍶中間合金；根據密度檢測結果隨時進行除氣。上述方法的不足之處包括：工序繁瑣、勞動強度大、能耗高、Sr元素回收率低、合金成分穩定性差、合金含氣量高等。

通過檢索，尚未發現與本專利申請相關的公開專利文獻。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法，本工藝方法簡便、熔煉周期短、能耗低，所處理的鋁合金含氣量少，Sr元素回收率高、合金成分穩定、合金性能好。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法，具體步驟如下：

⑴熔煉爐內鋁合金液成分除Sr以外檢測合格后，調整溫度至730～770℃，準備轉液；

⑵將鍶含量為2.9～3.1wt%的鋁鍶中間合金放入轉鋁包中，鋁鍶中間合金的使用量為0.9-1wt%；

⑶將轉鋁包上的氣線快接閥與氣線連接，開啟氮氣閥門；

⑷將1±0.1‰的清渣劑均勻灑入流槽中，精煉除氣準備就緒；

⑸將鋁合金液流入到轉鋁包內，充分攪拌，撈凈表面浮渣；

⑹除氣精煉時間為6-8min，除氣完畢后，關掉氣線快接閥，鋁合金液熔煉結束。

而且，所述氮氣壓力為：0.4±0.1MPa；氮氣流量為5-9m³/h。

而且，所述熔爐完畢后對轉鋁包中鋁合金液進行成分、溫度、密度檢測。本發明的優點和有益效果為：

1、本方法將鋁鍶中間合金放在轉鋁包中，轉液過程中通過鋁熔體的熱量將鋁鍶中間合金熔化，調整轉鋁包中氮氣流量，實現了鋁合金轉液、除氣和鋁鍶中間合金的熔化同步進行，簡化了鋁合金液的熔煉工序，大大縮短了鋁合金液熔煉時間，節約了熱能，降低了能耗。

2、本發明提供的方法首次將鋁鍶中間合金加入轉鋁包中，放置10～15min便送往客戶，保溫時間明顯縮短，Sr元素燒損明顯減少，合金的含氣量也明顯下降。

3、本方法制備的鋁合金液，其Sr元素成分穩定性高，合金的力學性能好，產品總體性能獲得大幅提高。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

以下實施例使用的清渣劑為HGJ-2鋁合金無鈉精煉清渣劑，上海虹光金屬熔劑廠。

本實施例以A356.2鋁合金液為例。

一種在轉鋁包中添加鋁鍶中間合金的鋁合金液熔煉方法，具體步驟如下：

⑴熔煉爐內鋁合金液成分檢測合格后（除Sr以外），調整溫度至730～770℃（根據客戶到公司的距離可適當調整），準備轉液；

⑵用叉車將轉鋁包放置在轉鋁流槽下方，轉鋁包口正對流槽口；

⑶將9-10Kg鍶含量為2.9～3.1wt%的鋁鍶中間合金放入容量為1t的轉鋁包中；即每噸A356.2鋁合金液加入9-10Kg鋁鍶中間合金，即為0.9-1wt%；

⑷將轉鋁包上的氣線快接閥與氣線連接，開啟氮氣閥門，調整氮氣壓力為：0.4±0.1MPa；氮氣流量為5-9m³/h；

⑸將1±0.1‰的清渣劑均勻灑入流槽中，精煉除氣準備就緒；

⑹打開放水口，使鋁合金液流入轉鋁包內；

⑺當鋁液放至噸位刻度線，放水完畢，堵塞出水口并清理流槽；

⑻充分攪拌轉鋁包內鋁合金液，并撈凈表面浮渣