[發(fā)明專利]棉花加工進料智能控制系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310039482.7
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103105812A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 王金鑫
• 申請（專利權）人: 王德強
• 主分類號: G05B19/042
• 分類號: G05B19/042
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及棉花加工技術領域，具體涉及一種棉花加工進料智能控制系統(tǒng)。

背景技術

伴隨著經(jīng)濟社會的高速發(fā)展，能源的日益緊缺，節(jié)能降耗是各個棉花加工企業(yè)面臨的重大課題，甚至影響到企業(yè)的生存問題。棉花加工企業(yè)的棉籽剝絨車間是通過進料裝置將棉籽送至一道絨工序，二道絨工序和三道絨工序的剝絨機的料斗中，然后進行剝絨，二道絨的最后一臺剝絨機盛籽斗的棉籽多寡能直接反應整個車間的棉籽供應情況；棉花加工企業(yè)的籽棉加工車間是通過進料裝置將籽棉送至軋花機的料斗中，然后進行軋花，這兩個環(huán)節(jié)中原料的均勻供料，降低設備的空機率和堵塞率是一個主要節(jié)能關鍵點，但是目前這兩個環(huán)節(jié)中對原料供料普遍采用傳統(tǒng)的繼電器控制，這種控制方式存在以下缺陷：首先進料量靠操作工用手觸摸料斗中物料，估計物料的密度，憑經(jīng)驗調節(jié)進料量，經(jīng)常出現(xiàn)進料量過多而堵塞、燒壞進料電機的現(xiàn)象，或是由于進料量過少，導致加工設備無法滿負荷運行，甚至出現(xiàn)跑空車現(xiàn)象，生產(chǎn)效率低，能耗大；其次，進料手工控制，導致操作工工作強度較大；而且操作工經(jīng)常用手伸入料斗內觸摸物料，存在較大的安全隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種棉花加工進料智能控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術存在的進料量靠手工調節(jié)，進料不均勻的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種棉花加工進料智能控制系統(tǒng)，主要由光電傳感器、中央處理器和進料電機組成，光電傳感器設置在料斗頂部，中央處理器由整流濾波器、A/D轉換器、單片機和數(shù)字電位器依次連接組成，光電傳感器的信號輸出端與中央處理器的信號輸入端相連，中央處理器的信號輸出端與進料電機的信號輸入端相連。

上述光電傳感器設置在棉籽剝絨車間二道絨工序的最后一臺剝絨機的料斗頂部；或者設置在籽棉加工車間的最后一臺軋花機的料斗頂部。

上述光電傳感器的安裝位置與料斗的進料口距離在10厘米左右。

上述中央處理器的數(shù)字電位器輸出端與進料電機的變頻器輸入端相連。

上述光電傳感器設置防塵罩。

上述中央處理器設置有濾波磁環(huán)。

上述中央處理器的數(shù)字電位器為Maxim公司生產(chǎn)的DS3501型高電壓非易失數(shù)字I²C電位器。

本發(fā)明使用時，光電傳感器直接檢測料斗中的物料量的變化，把信號傳送給中央處理器，中央處理器收到光電傳感器的信號后，先通過整流濾波器和濾波磁環(huán)排除車間內各種電磁干擾，并通過A/D轉換器將信號轉變?yōu)閿?shù)字信號，單片機再對光電傳感器采集回來的料斗中物料量變化進行分析處理，然后單片機控制數(shù)字電位器進行模擬量電壓輸出，進料電機的變頻器外接模擬量與數(shù)字電位器的模擬輸出端相接并設置成外部模擬量進行調速，從而控制進料電機轉速達到均勻進料的目的。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、通過在料斗設置光電傳感器，可實時監(jiān)控進料量的變化，然后由中央處理器的單片機根據(jù)進料量的不同，控制進料電機轉速達到智能均勻進料的目的，操作方便，提高了棉花加工設備的生產(chǎn)效率，降低了能耗。

2、光電傳感器設置防塵罩，中央處理器設置整流濾波器和濾波磁環(huán)進行雙重濾波，解決了由于剝絨車間內絮塵多，影響光電傳感器的測量效果，以及光電傳感器的輸出的信號受車間內電磁干擾問題，提高了中央處理器對進料電機控制的精確度。

3、操作人員不必用手觸摸料斗內物料，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了操作人員的操作安全性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明系統(tǒng)的電路原理示意圖；

圖3是本發(fā)明系統(tǒng)的工作流程示意圖。

圖中1光電傳感器、2中央處理器、3進料電機、4料斗、5進料裝置、11防塵罩、21整流濾波器、22A/D轉換器、23單片機、24數(shù)字電位器、41料斗進料口。

具體實施方式

例1