[發(fā)明專利]HRBF400E細晶?？拐痄摻畹纳a(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310039155.1
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103103437A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 王麗鵑;楊茂麟;劉永林;張應榮;田立峰;韋軼華;徐賓;陳海英
• 申請（專利權）人: 首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/08
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權代理事務所 52106
• 代理人: 劉安寧

1.HRBF400E細晶?？拐痄摻钌a(chǎn)方法，其特征包括：

⑴??確定化學成分的控制范圍

對于生產(chǎn)Φ12～Φ16mm的細晶粒抗震鋼筋來說，熔煉鋼中的化學成分以質量分數(shù)計為：C?0.20％～0.25％，Si?0.55％～0.75％，Mn?1.15％～1.60％，P、S元素≤0.45％，余為Fe和不能除去的雜質；

對于生產(chǎn)Φ18～Φ28mm的細晶?？拐痄摻顏碚f，熔煉鋼中的化學成分以質量分數(shù)計為：C?0.20％～0.25％，Si?0.60％～0.80％，Mn?1.20％～1.60％，P、S元素≤0.45％，余為Fe和不能除去的雜質；

⑵?冶煉工序：將鐵水和廢鋼作為原料，送入頂?shù)讖痛缔D爐進行冶煉，控制冶煉終點碳在0.08％～0.12％，擋渣出鋼；?

⑶?精煉工序：將上工序煉出的粗鋼用常規(guī)方法進行精煉，盡量減少鋼中的夾雜物含量，從而保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定及表面質量良好，嚴格實行爐底吹氬，使鋼中的化學成分符合預定的控制范圍；

⑷?連鑄工序：連鑄時采用全保護澆注，嚴格控制鋼水過熱度不大于30℃，中間包使用A1-C水口，穩(wěn)定拉速；

⑸??軋制工序：將連鑄的鋼坯在加熱爐中加熱，嚴格控制加熱溫度，進行粗軋；再進精軋機組進行精軋，得到鋼筋；之后上冷床進行冷卻，鋼筋溫度控制在780±10℃，最后置于空氣中自然冷卻至室溫，即得到HRBF400E細晶?？拐痄摻?。

2.?如權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法的冶煉工序中出鋼時間≮2′30″，采用雙擋渣方式出鋼。

3.?如權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法的連鑄工序中采用150方坯、全保護澆注；?所述拉速控制在2.5～3.0m/min。

4.?如權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法的軋制工序中所述粗軋的開軋溫度≯1080℃，粗軋速度控制在1.63?m/s，粗軋時間控制在72s；所述進精軋機組的鋼坯溫度控制為830±20℃，精軋速度控制在13.5?m/s，精軋時間控制在45?s；所述上冷床進行冷卻是采用水冷卻，冷卻水壓力為?1.2～1.4?MPa，冷卻時間為?0.5s。