[發明專利]一種GH3600合金精細薄壁無縫管材的制造方法

有效

• 申請號: 201310039002.7
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103962411A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 歐新哲;袁衛昌
• 申請（專利權）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C22F1/10
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種GH3600合金精細薄壁無縫管的制造方法，包括如下步驟：

1）冶煉、鍛造：

將GH3600合金鑄錠采用真空感應冶煉和電渣重熔冶煉方法進行冶煉，然后鍛造成中間圓管坯；所述GH3600合金鑄錠的化學成分的重量百分比為：C：0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.010%，Si≤0.2%，Mn≤1.0%，Cr：14.0～17.0%，Fe：6.0～10.0%，Cu≤0.50%，Al≤0.35%，Nb：0.3-0.5%，Ti≤0.50%，Mg≤0.04%，其余為Ni及不可避免的雜質；

2）中間圓管坯熱擠壓成毛管：

a）將步驟1）獲得的中間圓管坯先預熱至800~1000℃并保溫；

b）將預熱的中間圓管坯加熱至1150~1180℃并保溫；

c）在加熱的中間圓管坯內、外表面均勻涂上潤滑劑，并在模具擠壓筒內壁涂上潤滑劑，將涂好潤滑劑的中間圓管坯放入擠壓筒內熱擠壓成毛管；

d）將熱擠壓出的毛管采用水進行冷卻；

e）將冷卻后的毛管在1050~1150℃進行固溶處理，然后采用水進行冷卻；

f）將固溶處理后的毛管進行氧化皮去除，獲得表面無缺陷的毛管；

3）成品管材的加工：

a）將步驟2）獲得的表面無缺陷的毛管進行兩道次開坯冷軋，且每道次冷軋之后均采用再結晶退火對冷軋后的毛管管坯進行熱處理，之后先水冷，再去除氧化皮獲得冷軋熱處理的鋼管；其中，每道次開坯冷軋的變形量為55~65%，冷軋時的送進量為4~5mm/次，且冷軋時采用牛油石灰進行潤滑；每次熱處理后的管材晶粒度控制在6~8級，熱處理溫度為970℃~1000℃，保溫時間為8~12分鐘；

b）將步驟a）獲得的冷軋熱處理后的鋼管再進行一道次冷軋，冷軋后的管材在氫氣保護下進行退火熱處理，然后氣冷；其中，冷軋變形量控制在60~70%，冷軋時的送進量為3~4mm/次，且冷軋時采用軋機潤滑油進行潤滑；退火熱處理后的管材晶粒度控制在7~9級，退火溫度為980~1010℃，保溫時間為12~15分鐘；

c）將步驟b)獲得的冷軋熱處理后的鋼管進行兩道次連軋，連軋后的管材在氫氣保護下進行退火熱處理，然后氣冷；其中每道次冷軋的變形量控制在40~60%，冷軋時的送進量為2~3mm/次，且冷軋時采用軋機潤滑油進行潤滑；退火熱處理后的管材晶粒度控制在7~9級，退火溫度為980~1010℃，保溫時間為8~10分鐘；

d）將步驟c)獲得的冷軋熱處理后的鋼管進行一道次拉拔，拉拔后的管材酸洗以去除表面潤滑劑，然后在真空下進行退火熱處理，之后隨爐冷卻；其中，拉拔的變形量控制在40~45%；熱處理后的管材晶粒度控制在8~9級，熱處理溫度為950~980℃，保溫時間為40~60分鐘；

e）將步驟d)獲得的熱處理后的鋼管先進行兩道次連軋，再在真空下進行退火熱處理，之后隨爐冷卻；其中，每道次冷軋的變形量控制在20~30%，冷軋時的送進量為2~3mm/次，且冷軋時采用軋機潤滑油進行潤滑；熱處理后的管材晶粒度控制在8~9級，熱處理溫度為950~980℃，保溫時間為40~60分鐘；

f）將步驟e)獲得的熱處理后的鋼管進行最后一道次冷拔，冷拔后的管材用有機溶劑去除表面潤滑劑，在真空下進行退火熱處理，之后隨爐冷卻即可，獲得所述GH3600合金精細薄壁無縫管；其中，冷拔的變形量控制在20~30%；熱處理溫度為960~985℃，保溫時間為50~80分鐘。

2.如權利要求1所述的GH3600合金精細薄壁無縫管的制造方法，其特征在于，步驟1）中，所述合金鑄錠的直徑為長度為1500mm。

3.如權利要求1所述的GH3600合金精細薄壁無縫管的制造方法，其特征在于，步驟1）中，所述中間圓管坯采用如下步驟的方法制得：先將冶煉好的鑄錠加熱到1150~1170℃并保溫5~6h，再采用2000或4000噸的快鍛壓機對其進行變形量為40~60%的鍛造變形，鍛造至中間規格，然后加熱至1140~1150℃并保溫2~3h，最后采用1300噸的徑鍛機鍛造至黑皮鍛棒，待空冷后車光為所述中間圓管坯。

4.如權利要求1所述的GH3600合金精細薄壁無縫管的制造方法，其特征在于，步驟1）中獲得的中間圓管坯的表面光潔度Ra≤1.6μm。