[發(fā)明專利]一種氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310038980.X
• 申請(qǐng)日: 2013-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN103101936A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐勝博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧紅豆杉技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C01F5/20
• 分類號(hào): C01F5/20
• 代理公司: 沈陽(yáng)科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 許宗富;周秀梅

1.一種氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

（1）將銨鹽配制成質(zhì)量百分比濃度為15-20%的銨鹽水溶液，然后在銨鹽水溶液中以1-1.2噸/小時(shí)的速度加入輕燒鎂，至溶液pH值為9-10時(shí)停止加入，然后在攪拌條件下100-120℃下進(jìn)行蒸氨反應(yīng)；

（2）將步驟（1）中蒸氨反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)行過濾，得到鎂鹽澄清濾液；

（3）采用噴射式反應(yīng)器，將步驟（1）中蒸氨反應(yīng)所得氨氣經(jīng)噴射式反應(yīng)器的進(jìn)氣管道進(jìn)入噴射器吸收管，將步驟（2）所得鎂鹽澄清濾液經(jīng)噴射式反應(yīng)器的噴射管噴射至噴射器吸收管，在噴射器吸收管處氨氣與鎂鹽澄清濾液進(jìn)行反應(yīng)并生成氫氧化鎂沉淀，至噴射器吸收管處反應(yīng)液的pH值為12.5-13時(shí)停止反應(yīng)；

（4）將步驟（3）反應(yīng)后的體系靜置1-2小時(shí)后進(jìn)行過濾，得到氫氧化鎂濾餅和銨鹽溶液；

（5）步驟（4）所得氫氧化鎂濾餅用清水洗滌3次，80℃下干燥12小時(shí)，得到顆粒形狀氫氧化鎂粉狀產(chǎn)品；步驟（4）所得銨鹽溶液能夠用于步驟（1）中蒸氨反應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：將步驟（2）所得鎂鹽澄清濾液中加入表面活性劑后，再經(jīng)噴射式反應(yīng)器的噴射管噴射至噴射器吸收管，在噴射器吸收管處與氨氣進(jìn)行反應(yīng)；或者，將將步驟（5）所得氫氧化鎂產(chǎn)品經(jīng)氣流磨處理，氣流速度1.2-1.5馬赫，每噸處理時(shí)間1-1.5小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：所述表面活性劑的加入量為鎂鹽澄清濾液質(zhì)量的0.1-1％，所述表面活性劑為脂肪酸、脂肪酸鹽、不飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：步驟（1）中所述銨鹽為硫酸氨、氯化銨或硝酸氨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：所述輕燒鎂的純度為85-90％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：步驟（3）中，氨氣經(jīng)噴射式反應(yīng)器的進(jìn)氣管道進(jìn)入噴射器吸收管的流量為0.09-2.5m³/h，鎂鹽澄清濾液經(jīng)噴射式反應(yīng)器的噴射管噴射至噴射器吸收管的流量為200-400m³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：步驟（3）中，氨氣與鎂鹽澄清濾液的反應(yīng)溫度20-35℃，反應(yīng)時(shí)間0.5-1小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氣噴射法制備氫氧化鎂的方法，其特征在于：步驟（3）反應(yīng)過程中，噴射式反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.1-0.2mPa。