[發明專利]無甲醛纖維材料及其形成方法和纖維裝飾材料及其制作方法

有效

• 申請號: 201310038969.3
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103963134A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 戴武兵
• 申請（專利權）人: 戴武兵
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/12;B27N1/00;C09J123/08;C09J123/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

1.一種形成無甲醛纖維材料的方法，該方法包括：將纖維原材料進行碾絲使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持粘連，將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層且上下兩個表層為碾絲后的纖維原材料形成的層，然后依次進行熱壓和冷壓，其中，所述膠黏劑含有線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述線性低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的重量比為0.01-100:1，更優選為0.1-50:1，進一步優選為1-10:1；更優選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為100-300℃，所述高密度聚乙烯的熔融溫度為120-300℃；進一步優選所述線性低密度聚乙烯的熔融溫度為150-190℃，熔融指數為0.5-20g/10min；所述高密度聚乙烯的熔融溫度為160-220℃，熔融指數為0.5-20g/10min。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述纖維原材料為棒狀或板狀材料，碾絲的條件使得纖維原材料的纖維絲松散并且基本保持兩端粘連；優選碾絲的條件使得碾絲后的纖維原材料的纖維絲的直徑為0.0001-1mm，優選為0.001-0.1mm。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括：在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前或者形成層的過程中，對所述碾絲后的纖維原材料進行補膠以加強碾絲后的纖維原材料的纖維在沿著纖維絲的長度方向之間的粘合。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，該方法還包括：在將碾絲后的纖維原材料和膠黏劑交替形成層之前，對所述補膠或未補膠的碾絲后的纖維原材料進行干燥使得碾絲后的纖維原材料的含水量為1-4重量%。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述膠黏劑的用量為50g/㎡膠合面以上，優選為60-100g/㎡膠合面。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，所述碾絲后的纖維原材料形成的層的厚度為0.02-0.5cm，優選為0.1-0.2cm。

8.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述纖維原材料為木材小徑枝杈材、竹材小徑枝杈材、速生材、竹材廠邊角余料、木材廠邊角余料、竹木糠、樹皮、農作物桿、廢棄竹料和廢棄木料中的一種或多種，優選所述纖維原材料為沙柳。

9.根據權利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，所述熱壓的條件包括：熱壓的溫度為120℃以上，優選為130-160℃；相對于1厘米厚度的每平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為16噸以上，優選為32-340噸；所述冷壓的條件包括：冷壓的溫度為90℃以下，優選為0-75℃；相對于1厘米厚度的每平方米的碾絲后的纖維原材料形成的層，壓力為26噸以上，優選為42-840噸；優選，相對于1毫米厚度的碾絲后的纖維原材料形成的層，所述熱壓的時間為1/60-5分鐘，優選為1.5/60-3分鐘；所述冷壓的時間為1/60-5分鐘，優選為1.5/60-3分鐘。

10.一種由權利要求1-9中任意一項所述的方法形成得到的無甲醛纖維材料。

11.根據權利要求10所述的無甲醛纖維材料，其中，所述無甲醛纖維材料的內結合強度為0.3MPa以上，優選為0.5MPa以上，更優選為0.7MPa以上。

12.一種制作纖維裝飾材料的方法，其中，該方法包括：

（1）形成無甲醛纖維材料；

（2）在無甲醛纖維材料的上下表面粘結單板或印刷圖案；

其特征在于，形成所述無甲醛纖維材料的方法為權利要求1-9中任意一項所述的方法。

13.一種由權利要求12所述的方法制作的纖維裝飾材料。