[發明專利]塑料型材跟線沖孔機

無效

• 申請號: 201310038823.9
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103112043A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 查安平;敖萬路;王秀平;李文東;陸躍;周漢生
• 申請（專利權）人: 銅陵格瑞特擠出技術有限公司
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B26F1/14;B26D5/08;B26D5/24
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 張克華

技術領域

本發明涉及一種塑料型材跟線沖孔機。

背景技術

相當一部分塑料型材，比如門窗型材，需要設置安裝收拉卷簾的拉繩固定孔或槽、上墻安裝孔或槽，因此，生產中需要對型材進行沖孔或槽。目前塑料型材跟線沖孔機在線沖孔時，通過型材自身的運動帶動沖孔模與其一起移動，容易產生沖孔模打滑，導致沖孔模運動與型材運動不一致；特別是沖孔徑較大或較長的腰形槽時，由于沖孔模也隨之需要體積增大而重量增加，極易產生型材無法帶動其運動的情況。并且沖孔模在回程過程中是靠安裝在其末端的彈簧將其彈回起始位置，此時會產時較大的撞擊，且會引起反彈，導致沖孔機震動，使得沖孔孔距精度較低；在長時間沖孔時，還會引起彈簧疲勞變形，引起沖孔機回程較慢或無法回到起始位置。這種沖孔機還存在的沖孔距離調節困難的缺點，需要根據實際的生產速度來調整控制氣缸動作的時間繼電器動作時間，不僅調整的時間長，而且需要人工來測量孔距的精度是否達到產品的尺寸要求，產生太多的廢料；型材在線生產時經常出現速度不穩定，此時時間繼電器不會因此自動調整每次沖孔時的間隔時間，會產生很大的誤差，沖孔或槽的精度一般只能保證在5mm/m，甚至更大。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種塑料型材跟線沖孔機，具有沖孔或槽的間距精度高的優點。

本發明是這樣實現的：它包括沖孔模，所述沖孔模由凹模、凸模及氣缸組成，氣缸通過氣缸固定架與凹模固連，凸模通過凸模固定板固定在氣缸的活塞桿上；一個可放置在型材定型臺上并用來支撐沖孔模的基座；一對沿型材移動方向平行設置在基座上端的直線導軌，凹模底部固定有分別與一對直線導軌配合的滑塊；一個驅動凹模沿直線導軌作往復直線運動的驅動裝置，所述驅動裝置由伺服電機、絲桿、聯軸器組成，絲桿與凹模以螺紋聯接，絲桿兩端通過回轉副支撐在與基座固連的支座上，伺服電機由固定架固定在基座上，伺服電機通過聯軸器與絲桿傳動聯接；固定在基座上的控制凹模移動起點和終點位置的行程開關；一個在線測量型材移動距離的測速裝置；以及一個根據型材移動速度控制伺服電機正反轉及其轉速和驅動氣缸動作的PLC控制系統。

本發明沖孔機設置在型材生產線的冷卻水箱末端的型材定型臺上，型材由沖孔機的凹模上方經過。測速裝置在線測量型材移動的實際速度，反饋給PLC控制系統，由PLC控制系統控制伺服電機的轉速及轉向，通過絲桿帶動沖孔模在直線導軌上作往復直線運動。在沖裁行程沖孔模與型材同步移動，同時PLC控制系統控制驅動氣缸實現沖裁動作，通過控制伺服電機轉速可實現沖孔模快速回位。并且PLC控制系統可以根據型材的實際移動速度調節電機轉速，可以達到在線自動調節的效果。

為了提高快速沖裁的精度，本發明的一個優選方案是：凹模上方設有凸模導向裝置，凸模導向裝置固定在凹模上或氣缸固定架上，凸模導向裝置上開有與凸模柄部形狀配合的垂直導向孔。

所述測速裝置可以為輪式計米器。

由上述技術方案可知，本發明具有以下技術效果：1、采用直線導軌和絲桿驅動，沖孔模移動平穩，回位精確，回位動作不會出現震動，沖孔或槽的間距精度高；2、采用在線測速裝置，利用型材的實際移動速度來控制沖孔模的移動速度，實現了在線自動調節沖孔模的沖切頻率和移動速度，不僅沖裁效率提高，沖裁產生的廢料少，而且在沖裁行程中保證了沖孔模與型材移動同步，沖裁精度高；3、沖孔模的回位迅速，沖裁效率高。本發明沖孔機沖孔或槽的間距精度可以提高至0.2mm/m。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是測速裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，基座2兩端由支撐腳21固定在型材生產線的冷卻水箱末端的型材定型臺1上，基座2上端沿型材8移動方向固定有一對平行設置的重載直線導軌22。沖孔模由凹模4、凸模6及氣缸7組成，凹模4底部固定有分別與一對直線導軌22配合的滑塊42；氣缸7通過氣缸固定架72與凹模4固連，凸模6通過凸模固定板61固定在氣缸7的活塞桿71上；凹模4上端固定有凸模導向裝置，該導向裝置為一塊設置在凹模4上方的導向板5，導向板5可以固定在凹模4上或氣缸固定架72上，導向板5上開有與凸模柄部62形狀配合的垂直導向孔。