[發明專利]拉鏈織帶染色工藝及其高溫定型裝置

有效

• 申請號: 201310038659.1
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103088581A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 張田;鄧國永;周芳林;楊偉
• 申請（專利權）人: 福建潯興拉鏈科技股份有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B23/00
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術領域

本發明涉及一種染色工藝，特別是指一種拉鏈織帶染色工藝及其高溫定型裝置。

背景技術

在拉鏈的生產過程中大多有一道工序，那就是對拉鏈的織帶進行染色。目前，在行業內的拉鏈織帶在染色時不經過高溫定型，這樣就會造成拉鏈織帶在染色后伸縮率相差較大，拉鏈伸縮率很難得到有效的控制，進而導致產品的質量不穩定。

發明內容

本發明提供一種拉鏈織帶染色工藝及其高溫定型裝置，以克服現有技術存在的拉鏈織帶在染色后伸縮率相差較大且伸縮率很難以控制，產品質量不穩定的問題。

本發明采用如下技術方案：

拉鏈織帶染色工藝，該染色工藝包括依次實施的下述工序：高溫定型→染色，該高溫定型工序的定型溫度大于該染色工序的染色溫度。

更為具體地，上述高溫定型工序的定型溫度為160～200℃；優選的定型溫度為180℃。

上述高溫定型工序的定型時間為70～120秒；優選的定型時間為90秒。

一種拉鏈織帶高溫定型裝置，包括主架體、供熱機構以及織帶牽引機構；上述主架體內設有定型腔室，該定型腔室內設有透氣隔層，該透氣隔層將該定型腔室分隔成定型室和風道，該定型室內固定設有若干上下交錯布置且平行排布的傳動輥；上述供熱機構包括熱源室，該熱源室裝配有進氣通道、出氣通道和鼓風裝置，該進氣通道連通該鼓風裝置地設置，該進氣通道和該出氣通道分別連通上述定型室和上述風道地設置；上述織帶牽引機構設于上述定型室的織帶出口的一側，該織帶牽引機構包括牽引輪組和驅動電機，該牽引輪組包括平行布置的主動輪和從動輪，該驅動電機傳動聯接該主動輪地設置。

更進一步地，

上述透氣隔層為過濾網層。

上述進氣通道還設有出氣口，該出氣口設于上述定型室和上述鼓風裝置之間。

上述定型室的織帶入口處設有進料架，該進料架配設有用于調整布帶張力的張力架。

上述主架體還設有用于整理經過上述織帶牽引機構牽引的織帶的整理機構，該整理機構包括若干沿水平方向平行排布的整理輪。

由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：拉鏈織帶經過溫度為160～200℃，時間為70～120秒的高溫定型后，可有效除去織帶中的油或水分等雜質，使織帶的伸縮率達到極限，然后再經過低于180℃的溫度進行染色工序時，織帶的收縮率就不會發生較大的變化，這使織帶的規格達到可控的范圍內；另外，熱源室內的高溫氣體經三個方向沿著管道循環流動，可保持定型腔室的各處溫差一致，使得織帶的高溫定型的效果更為穩定；此外，該高溫定型裝置內部的熱氣的循環模式，使得熱風能夠得到有效的循環利用，有利于提高能源利用效率，降低企業生產成本。

附圖說明

圖1為高溫定型裝置的主視結構示意圖。

圖2為圖1中的X視向的結構示意圖。

圖3為高溫定型裝置的外部結構示意圖。

圖4為高溫定型裝置的內部結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。

實施方式一

參照圖1、圖2、圖3和圖4，一種拉鏈織帶高溫定型裝置，包括主架體1、供熱機構2以及織帶牽引機構3；上述主架體1內設有定型腔室10，該定型腔室10內設有透氣隔層11（圖4中沒有示意該透氣隔層11），該透氣隔層11為過濾網層，該透氣隔層11的設置使得熱氣由熱源室21的出氣通道23進入風道102后可分散開來且在定型腔室10內循環流動，使得整個定型腔室10內的熱氣分布更為均勻，保持定型腔室10的各處溫差一致，使得織帶4的高溫定型的效果更為穩定。

另外，上述透氣隔層11將該定型腔室10分隔成定型室101和風道102，如圖1所示，定型室101處于該風道102的上方，該定型室101內固定設有若干上下交錯布置且平行排布的傳動輥103，該定型室101的織帶入口104處還設有進料架12，該進料架12配設有用于調整布帶張力的張力架13。

此外，上述供熱機構2包括熱源室21，該熱源室21裝配有進氣通道22、出氣通道23和鼓風裝置24，該進氣通道22連通該鼓風裝置24地設置，該進氣通道22和該出氣通道23分別連通上述定型室101和上述風道102地設置，該進氣通道22還設有出氣口220，該出氣口220設于上述定型室101和上述鼓風裝置24之間；通常，定型腔室10內的熱氣是直接由該出氣口220排出的，但為了有效提高的能源的利用率，降低生產成本，熱源室21與該定型室101之間才設置該進氣通道22的。