[發明專利]一種鋁卷加工工藝

有效

• 申請號: 201310038534.9
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103071982A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 李響;蔣程非;周建波
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及領域焊接技術領域，尤其涉及一種鋁卷加工工藝。

背景技術

鋁卷廣泛應用在電子、包裝、建筑、機械等方面，我國鋁卷生產企業較多，生產工藝已經趕上發達國家，根據鋁卷含有的金屬元素不同，鋁卷大概可以分為9個大類，也就是可以分9個系列，即：1000系列、2000系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列、7000系列、8000系列、以及9000系列。不同系列的鋁卷其性能各不相同，應用場合也有所不同。

為提高鋁卷的結構性能，滿足用戶對鋁卷產品性能的要求，鋁卷在生產時需要進行成品退火工藝，鋁卷的工藝路線為：軋制到成品厚度——拉矯清洗——成品退火——生產成品。其中，在成品退火過程，根據不同的性能要求，需要對鋁卷進行加熱至不同的溫度進行退火。而在對鋁卷進行加熱升溫的過程中，由于熱脹冷縮原理，鋁卷體積會出現不同程度的膨脹變大，而鋁卷外圈由于加熱快，漲大變形更明顯，越向內層趨近，其加熱速度越小，漲大越不明顯。在加上鋁卷的外圈無有效的固定，因此，就會導致鋁卷各層之間由于膨脹程度不同而產生層間錯動，這種層間錯動會造成鋁卷的層間粘傷缺陷，在鋁板便面形成白色的斑痕，不僅影響鋁卷的光滑度，還會影響鋁卷的性能質量。該缺陷對于某些用戶不為接受，因此會在生產現場或銷售市場出現質量問題，形成廢品。

由此可見，如何緩解鋁卷成品退火時的層間錯動，以減小因層間錯動導致的鋁卷粘傷缺陷，是本領域內的技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁卷加工工藝，以緩解鋁卷成品退火時的層間錯動，減小因層間錯動導致的鋁卷粘傷缺陷。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁卷加工工藝，包括：

步驟S1、將鋁卷軋制到成品厚度；

步驟S2、對鋁卷進行拉矯清洗；

步驟S3、對鋁卷進行成品退火；

步驟S4、對鋁卷進行精整以及包裝，

在步驟S2與步驟S3之間還包括步驟S23：在鋁卷端面進行點焊，通過所述點焊相焊接粘連的鋁圈的層數不少于兩層。

進一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述點焊具體為在靠近最外層鋁圈的位置進行點焊。

進一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述步驟S23具體為在鋁卷的兩個端面的外圈分別進行點焊。

進一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述兩個端面的外圈分別進行點焊形成的兩個焊點的連線與鋁卷的中心軸線相平行。

進一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述焊點沿徑向上的寬度為鋁板厚度d的4—10倍。

本發明提供的鋁卷加工工藝，在拉矯清洗與成品退火兩道工序之間增加了在鋁卷的端面進行點焊這一工序，且通過點焊相焊接粘連的鋁圈層數不少于兩層。鋁卷在進行成品退火時，在高溫下鋁卷會受熱膨脹，且鋁卷由內向外由于受熱程度與速度不相同，會有層間相互錯動發生，但由于本實施例提供的鋁卷加工工藝中，在鋁卷端面進行了點焊，形成的焊點將至少兩層的鋁卷焊接粘連在一起，在焊點以內的各鋁圈便無法發生層間的相互錯動，因鋁卷層間錯動產生的鋁卷粘傷缺陷的現象也得到改善，從而使最終的鋁卷質量大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種鋁卷加工工藝的流程圖；

圖2為本發明實施例提供的一種鋁卷加工工藝中鋁卷的端面示意圖。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種鋁卷加工工藝，能夠緩解鋁卷成品退火時的層間錯動，減小因層間錯動導致的鋁卷粘傷缺陷。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請結合圖1—圖2，圖1為本發明實施例提供的一種鋁卷加工工藝的流程圖；圖2為本發明實施例提供的一種鋁卷加工工藝中鋁卷的端面示意圖。本發明實施例提供的一種鋁卷加工工藝包括以下步驟：

步驟S1、將鋁卷軋制到成品厚度。

將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙，通過兩軋輥的壓縮軋制使鋁卷達到要求厚度；