[發(fā)明專利]軟磁合金薄環(huán)片防變形裝料及粘結(jié)后的剝離方法與裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310038465.1
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103966416B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石海清;吳志新
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇特威希電氣有限公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/68;C21D1/26;H01F41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬環(huán)片退火的方法和裝置，具體地說是電磁傳感器的金屬軟磁合金薄環(huán)片在進(jìn)行高溫退火時(shí)防變形的裝料方法與裝置，及高溫退火中發(fā)粘結(jié)后無變形的剝離方法與裝置。

背景技術(shù)

對軟磁合金薄環(huán)片進(jìn)行高溫退火的常規(guī)方法是：先將清洗干凈的料片裹上防止高溫時(shí)相互粘連的Al₂O₃粉，再平攤或堆放在熱處理爐放料箱(或馬弗罐)內(nèi)，隨后按工藝規(guī)范要求進(jìn)行高溫退火。由于退火溫度高達(dá)1100～1200℃，在高溫作用下軟化的薄料片在料片間各種無規(guī)律的壓應(yīng)力作用下，會發(fā)生不同程度的變形及局部粘結(jié)，為此，需要手工剝離、平整。如此操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且造成料片內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低、合格率低，增加了產(chǎn)品的制作成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有高溫退火技術(shù)存在的不足，提供一種能夠防止軟磁合金薄環(huán)片高溫退火時(shí)不發(fā)生變形的裝料方法與裝置，以及發(fā)生高溫粘結(jié)后無變形剝離的方法與裝置。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一.軟磁合金薄環(huán)片的裝料方法

將過去軟磁合金薄環(huán)片無規(guī)律的平攤或堆積的裝料方法，改為軟磁合金薄環(huán)片之間相互平行、整齊、垂直垛放的裝料方法。用此方法后，由于料垛中每一片軟磁合金薄環(huán)片的各部分都均勻承受上部軟磁合金薄環(huán)片的有規(guī)律的重壓力，從而不產(chǎn)生因各部壓應(yīng)力不均而導(dǎo)致軟磁合金薄環(huán)片變形；

即，將需高溫退火的軟磁合金薄環(huán)片，先放入防粘結(jié)用的Al2O3或MgO粉中裹粉，然后將粘有防粘結(jié)粉的軟磁合金薄環(huán)片平行垛入與料片形狀一致的專用裝專用料架上，再將該專用裝專用料架采用直立式或懸掛式裝入爐膽，按規(guī)定的退火工藝規(guī)范進(jìn)行高溫退火處理。

所說的專用裝專用料架，有懸掛式專用裝料架和直立式專用裝料架兩種。

1)懸掛式專用裝料架，主要由專用裝料架、裝料桿、插銷構(gòu)成。專用裝料架由上板、底座和中心柱組成，上板和底座之間分別固定在中心柱的上下兩端；上板均勻地開有多個(gè)孔眼(相鄰兩孔中心距＞環(huán)片外徑)；裝料桿上端設(shè)有定位孔，定位插銷穿過定位孔將料桿懸掛在專用裝料架上。

使用時(shí)，先將裹有防粘結(jié)的Al2O3粉或MgO粉后的軟磁合金薄環(huán)片穿入裝料桿；然后將裝料桿插入專用專用裝料架上板的孔眼，裝料桿上端的定位孔露出在上板上方；最后，將裝料桿定位孔內(nèi)穿入定位插銷，于是裝料桿便懸掛在專用裝料架上板上。依次操作，將多根裝料桿均勻排列在專用裝料架上。這樣，每根裝料桿上粘裹有防粘結(jié)粉的軟磁合金薄環(huán)片，都平行、有序地垂直垛放在一起，且每個(gè)裝料桿之間相互垂直又都間隔一定距離。如此，當(dāng)高溫退火時(shí)不會發(fā)生變形，從而大大提高產(chǎn)品性能與產(chǎn)品合格率。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，適用于井式爐馬弗罐內(nèi)進(jìn)行高溫退火的裝料裝置。

2)直立式專用裝料架，該裝置主要由專用裝料架、裝料桿構(gòu)成，專用裝料架分別由底座板和中心柱組成，底座板上均勻分布地開有很多孔(相鄰兩孔中 心距＞環(huán)片外徑)，每一支裝料桿通過插入孔內(nèi)而直立在專用裝料架底座上。這樣，每根裝料桿上粘裹有防粘結(jié)粉的軟磁合金薄環(huán)片，都同樣平行、有序地垂直垛放在一起，且每個(gè)裝料桿之間也相互垂直又都間隔一定距離。如此，在高溫退火時(shí)同樣不會發(fā)生變形，從而也能大大提高產(chǎn)品性能與產(chǎn)品合格率。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，也可大大提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，適用于井式爐馬弗罐內(nèi)進(jìn)行高溫退火的裝料裝置。

二.對因高溫退火引起的高溫粘結(jié)現(xiàn)象(因料片表面上個(gè)別突出或料片上因機(jī)加工過程中形成的卷邊與毛剌等而引起)，采用將退火處理后的軟磁合金薄環(huán)片置于熱酸性介質(zhì)中，通過熱酸對粘結(jié)處金屬的溶解及金屬與酸化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的大量微小氣泡緩慢均勻無變形地將粘結(jié)的軟磁合金薄環(huán)片剝離開，同時(shí)也能把軟磁合金薄環(huán)片表面粘有Al2O3粉或MgO粉剝離干凈。即，在高溫退火結(jié)束后，取出專用裝料用具，取下退火后的軟磁合金薄環(huán)片；把這些軟磁合金薄環(huán)片置于裝有酸性介質(zhì)(可以是濃度為20％～30％的工業(yè)用鹽酸，或濃度為20％～30％的工業(yè)用硫酸)的容器中；隨之，對上述酸性介質(zhì)進(jìn)行加溫，加溫目的是促進(jìn)軟磁合金薄環(huán)片與酸性介質(zhì)的反應(yīng)加快粘結(jié)軟磁合金薄環(huán)片剝離速度，根據(jù)軟磁合金薄環(huán)片材質(zhì)及使用的酸性介質(zhì)不同控制不同的加溫溫度(一般加熱到30～60℃，保持15～30分鐘)。在上述操作過程中，帶有防粘結(jié)粉的Al2O3或MgO粉及發(fā)生了高溫粘連的軟磁合金薄環(huán)片，在強(qiáng)酸性介質(zhì)中會發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

1)合金在強(qiáng)酸作用下的溶解：

Me→Me(+)

2)合金與酸性介質(zhì)發(fā)生置換反應(yīng)：