[發明專利]模具裝置、注射成型裝置以及注射成型方法有效
| 申請號: | 201310038025.6 | 申請日: | 2013-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN103223709B | 公開(公告)日: | 2015-12-23 |
| 發明(設計)人: | 中原敦 | 申請(專利權)人: | 日精ASB機械株式會社 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/00;B29C49/06 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 肖日松;楊楷 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模具 裝置 注射 成型 以及 方法 | ||
技術領域
本發明涉及用于預成形件的注射成型的模具裝置、注射成型裝置以及注射成型方法。
背景技術
以前,作為容納例如化妝水或乳液等的容器(以下,稱為化妝品容器),常常使用玻璃制容器。這是因為玻璃制容器具備厚重感或高級感等美學外觀,易于提高消費者的購買欲望。
近年來,樹脂制容器的美學外觀也提高,也使用樹脂制容器作為化妝品容器。然而,將樹脂制容器形成為與玻璃制容器同等的美學外觀是困難的,這是現狀。
玻璃制化妝品容器為了強調例如高級感或重量感,許多形成為壁厚。雖然容器形狀隨容納物而適當變更,但一般而言,使底部為相當壁厚且使軀干部相對于底部薄薄地均勻化。所以認為,仿照這種玻璃制化妝品容器的形狀,對于樹脂制的化妝品容器,也能夠通過使底部為壁厚且使軀干部薄薄地均勻化而謀求美學外觀的提高。
這種化妝品容器通過使用例如作為原材料的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等樹脂材料將有底筒狀的預成形件注射成型并將該預成形件吹塑成型而制造。于是,在使化妝品容器的底部為厚壁的情況下,必須預先將預成形件的底部形成為壁厚。
在此,預成形件一般通過將熔融樹脂注射填充至由頸模、注射模腔和注射模芯形成的注射空間而形成(例如,參照專利文獻1)。而且,在通過注射成型來形成預成形件時,通過較寬地設定注射模腔與注射模芯的間隔,能夠較厚地形成預成形件的底部。
專利文獻1:日本特開平11-138582號公報。
發明內容
然而,如果僅僅使注射模腔與注射模芯的間隔較寬,則有以下問題:在預成形件底部的表面形成褶皺(以澆口部為中心的波形圖樣),該褶皺在吹塑成型后也會殘留。
本發明是鑒于這種情況而做出的,其目的在于,提供能夠良好地形成底部厚度比軀干部厚的預成形件的模具裝置、注射成型裝置以及注射成型方法。
解決上述問題的本發明的第1方式在于模具裝置,為用于注射成型有底筒狀的預成形件的模具裝置,該預成形件具有在上端具有開口部的頸部、與該頸部連續的軀干部以及與該軀干部連續的比前述軀干部壁厚的底部。模具裝置具有:頸模,其形成前述頸部的外表面;注射模腔,其形成前述預成形件的軀干部和底部的外表面;以及注射模芯,其至少形成前述預成形件的內表面。該注射模芯具有:內部模芯,被插入前述注射模腔內而形成前述預成形件的內表面;和外部模芯,頂端部與前述頸模合模而形成前述預成形件的上端面,并且相應于注射空間內的壓力變動而能夠滑動地保持前述內部模芯。并且,該模具裝置具備限制前述內部模芯向前述注射模腔的外側移動的限制單元。
本發明的第2方式在于一種模具裝置,其特征在于,在第1方式的模具裝置中,前述內部模芯構成為:在將前述預成形件注射成型時,如果前述注射空間內變為規定壓力以上,則能夠僅向前述注射模腔的外側移動規定距離。
本發明的第3方式在于一種模具裝置,其特征在于,在第1或第2方式的模具裝置中,前述限制單元為以規定的驅使力向前述注射模腔內驅使前述內部模芯的驅使部件。
本發明的第4方式在于一種注射成型裝置,其特征在于,具備第1至第3中的任意一種方式的模具裝置。
本發明的第5方式在于一種預成形件的注射成型方法,為使用第4方式的注射成型裝置的預成形件的注射成型方法,其特征在于,將原材料連續地注射到前述注射空間內而使前述內部模芯從第1位置移動至第2位置,同時將原材料填充到前述注射空間內,此后,在繼續原材料向該注射空間內的注射而將前述內部模芯保持在前述第2位置的狀態下使前述注射空間內的原材料冷卻硬化。
本發明的第6方式在于一種預成形件的注射成型方法,其特征在于,在第5方式的預成形件的注射成型方法中,在將形成前述注射空間的前述注射模腔和前述注射模芯冷卻的狀態下,將原材料注射到該注射空間內。
依照該發明,能夠不使褶皺產生于底部表面而良好地形成底部厚度比軀干部厚的預成形件。通過吹塑成型該預成形件,能夠非常美觀地形成底部厚度比軀干部厚的容器。另外,由于即便使注射速度較快褶皺的產生也被抑制,因而能夠縮短預成形件的成形時間,能夠謀求制造成本的削減。
附圖說明
圖1是顯示根據本發明的容器的一個示例的外觀圖。
圖2是顯示根據本發明的容器的一個示例的截面圖。
圖3是根據本發明的預成形件的截面圖。
圖4是顯示根據本發明的一個實施方式的模具裝置的概略構成的截面圖。
圖5是顯示根據本發明的一個實施方式的模具裝置的概略構成的截面圖。
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