[發(fā)明專利]支撐架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310037349.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN103962851B
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 格雷厄姆·格哈德;沃倫·布朗;哈利·索默
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/76
• 分類號(hào): B23Q1/76
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工作臺(tái)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種固定于工作臺(tái)面的支撐架。

背景技術(shù)

當(dāng)前，斜切割機(jī)、臺(tái)鋸、型材切割機(jī)等臺(tái)式工具在使用過(guò)程中，為了降低操作難度，通常需要搭配支撐前述臺(tái)式工具的工作臺(tái)使用，使得用戶在合適的高度進(jìn)行桿材加工，提高桿材加工效率。

現(xiàn)有的臺(tái)式工具在工作過(guò)程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，因此為了保證臺(tái)式工具的加工精度，通常采用螺釘將臺(tái)式工具鎖定在工作臺(tái)上，然而用戶在加工過(guò)程中，在需要更換不同類型的臺(tái)式工具時(shí)，需要經(jīng)過(guò)多次拆裝螺釘，該更換過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重降低了臺(tái)式工具對(duì)工件的加工效率；并且，各個(gè)臺(tái)式工具的尺寸均不相同，需要在工作臺(tái)設(shè)置設(shè)個(gè)不同規(guī)格的螺孔來(lái)匹配不同類別的臺(tái)式工具，造成工作臺(tái)牢固性較差，容易造成安全隱患。

因此有必要提出一種新的支撐架以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種拆裝效率高的支撐架。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種支撐架，用于工作臺(tái)，其包括：

主架體及活動(dòng)設(shè)置于所述主架體兩端的第一、第二扣件；

所述第一、第二扣件均具有開啟位置及鎖定位置，二者同向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)由各自開啟位置移動(dòng)至鎖定位置，所述第一、第二扣件均位于其鎖定位置時(shí)，所述主架體相對(duì)于工作臺(tái)位置固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主架體包括與操作面接觸的底壁及與所述底壁相背的頂壁；所述第一、第二扣件位于各自開啟位置時(shí)，所述第一、第二扣件均位于所述底壁上方；所述第一、第二扣件位于各自鎖定位置時(shí)，所述第一、第二扣件均位于所述頂壁下方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一扣件設(shè)置有第一限位部，所述主架體還設(shè)置有收容所述第一限位部的第一導(dǎo)引槽；所述第一限位部與所述第一導(dǎo)引槽配合限定所述第一扣件的轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)引槽包括朝向所述底壁的缺口部， 所述第一扣件位于其鎖定位置時(shí)，所述第一限位部脫離所述缺口部并抵緊所述底壁。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二扣件上設(shè)有扣緊連桿，所述第二扣件帶動(dòng)所述扣緊連桿圍繞所述主架體上第一固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二扣件還設(shè)有第二限位部，所述第二扣件位于其鎖定位置時(shí)，所述扣緊連桿擠壓所述第二限位部以將所述第二扣件抵緊在其鎖定位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣緊連桿為弧形件或V型件，其包括折彎部，所述折彎部朝向所述第二限位部，所述第二扣件位于其鎖定位置時(shí)，所述第二限位部收容于所述折彎部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二扣件圍繞主架體上第一活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主架體還包括收容所述第一活動(dòng)軸的第二導(dǎo)引槽，所述第二導(dǎo)引槽包括靠近所述第一固定軸的尾端；所述第二扣件位于所述鎖定位置時(shí)，所述扣緊連桿將所述第一活動(dòng)軸與尾端抵緊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二扣件包括有第二活動(dòng)軸，所述扣緊連桿連接所述第二活動(dòng)軸，所述第二扣件位于其鎖定位置時(shí)，所述第二活動(dòng)軸較第一活動(dòng)軸更接近底壁。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二導(dǎo)引槽的延伸方向與所述主架體的延伸方向相同，所述第二扣件自開啟位置轉(zhuǎn)動(dòng)至鎖定位置時(shí)，所述第一活動(dòng)軸沿所述第二導(dǎo)引槽朝向其尾端移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的支撐架通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一扣件與第二扣件配合夾緊工作臺(tái)，扣緊步驟簡(jiǎn)單且具有很高的牢固性。

附圖說(shuō)明

以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過(guò)下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，同時(shí)結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中工作臺(tái)系統(tǒng)的立體圖，該工作臺(tái)系統(tǒng)具體包括工作臺(tái)、支撐架、桿材以及桿材連接器。

圖2為圖1所示工作臺(tái)系統(tǒng)中工作臺(tái)與部分桿材配合后立體圖，此時(shí)，頂桿頂緊桿材。

圖3為圖1所示工作臺(tái)系統(tǒng)中工作臺(tái)與部分桿材配合后立體圖，此時(shí)，頂桿松開桿材。

圖4為圖3所示工作臺(tái)與部分桿材配合后的剖視圖。

圖5為圖4所示工作臺(tái)與部分桿材配合后剖視圖在A區(qū)域的放大圖。

圖6為圖1所示工作臺(tái)中桿材連接器的立體圖。

圖7為圖6所示桿材連接器與桿材配合后側(cè)視圖。

圖8為圖1所示工作臺(tái)系統(tǒng)中支撐架與部分工作臺(tái)組合后示意圖，此時(shí)，第一、第二扣件均位于其開啟位置。

圖9為圖8所示支撐架的俯視圖。

圖10為圖9所示支撐架與部分工作臺(tái)組合后剖視圖。