[發明專利]一種高導電率稀土硬鋁導線及制備方法無效
| 申請號: | 201310036801.9 | 申請日: | 2013-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN103093855A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 涂益友;葉勝平;蔣建清;項建新;張德忠;鞠霖;楊懷 | 申請(專利權)人: | 東南大學;無錫華能電纜有限公司 |
| 主分類號: | H01B1/02 | 分類號: | H01B1/02;H01B9/00;H01B13/00;C22C21/02 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 210096 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導電 稀土 硬鋁 導線 制備 方法 | ||
1.一種高導電率稀土硬鋁導線,按重量百分比其組分為:鐵0.0875%~0.145%,鐵硅比例控制在1.7~2.5之間,硼0.01~0.12%,釓0.01~0.15%,其余為鋁。
2.制備權利要求1所述高導電率稀土硬鋁導線的方法,其特征在于該方法由以下步驟組成:
(a)選配鋁錠,用熔煉爐熔煉,使鋁液中鐵含量為0.0875%~0.145%,鐵硅比例控制在1.7~2.5之間;
(b)鋁錠完全熔化后,加入鋁硼合金,控制鋁液中硼含量為0.01~0.12%,攪拌、靜置、凈化鋁熔體,清理鋁液表面鋁渣,過程中保持鋁液溫度基本上為恒溫;
(c)往步驟(b)處理后的鋁液中添加鋁釓合金,確保鋁液中釓含量為0.01~0.15%,攪拌、靜置、凈化鋁熔體,清理鋁液表面鋁渣,過程中保持鋁液溫度基本上為恒溫;
(d)步驟(c)處理后的鋁液澆鑄成鋁桿,待鋁桿冷卻至室溫,將其拉制成硬鋁單線;
(e)將步驟(d)制得的硬鋁單線進行低溫回復處理,溫度控制在100~250℃,制得高導電率稀土硬鋁導線。
3.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(a)中選配AL99.70A或其以上牌號的鋁錠。
4.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(a)中熔煉溫度720~760℃。
5.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(b)控制鋁液中硼含量為0.01~0.06%,同時,鋁硼合金中硼含量為1.8~2.2%。
6.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(b)中加入精煉劑,該精煉劑由15~25%的氯化鈉、30~40%的氯化鉀、5~12%的六氯甲烷、3~7%的氟硼酸鉀、12~16%的氟鋁酸鈉、10~20%的木炭粉混合而成,其含量為0.1~0.5%。
7.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(c)中鋁釓合金中釓含量為1.8~2.2%。
8.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(b)或(c)中采用吹入氮氣或惰性氣體的方式攪拌鋁熔體,攪拌2~3分鐘,靜置3~10分鐘,保持鋁液溫度720~760℃。
9.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(d)中采用鐵模將鋁液澆鑄成鋁桿,鐵模預熱100℃,澆鑄成的鋁桿直徑為12mm。
10.根據權利要求2所述高導電率稀土硬鋁導線的制備方法,其特征在于:所述步驟(d)中用拉絲機拉制鋁桿,該拉絲機的道次壓縮率為25~30%,拉拔速度1~10米/分鐘,拉制的硬鋁單線直徑為3mm。
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