[發(fā)明專利]一種壓鑄模具的防金屬液噴料的渣包結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310036442.7
• 申請(qǐng)日: 2013-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN103100688A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金輝;曲道理;周迪波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波輝旺機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓鑄模具領(lǐng)域，特別是涉及一種壓鑄模具的防金屬液噴料的渣包結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

壓鑄模具在汽車零部件的生產(chǎn)過程中被廣泛應(yīng)用，而許多汽車零部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般的壓鑄模具上都會(huì)布置有渣包來用于排放多余的金屬液，現(xiàn)在的渣包都是布置在動(dòng)模上的統(tǒng)一的梯形的凹槽，但在實(shí)際使用過程中，金屬液的流速高的情況下會(huì)通過渣包的進(jìn)料口直接噴射到排氣槽內(nèi)，導(dǎo)致壓鑄模飛料，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鋁渣堆積而影響壓鑄生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓鑄模具的防金屬液噴料的渣包結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)金屬液在渣包內(nèi)旋轉(zhuǎn)來減少其能量，大大減少了飛料發(fā)生的機(jī)率，保障了壓鑄正常生產(chǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種壓鑄模具的防金屬液噴料的渣包結(jié)構(gòu)，包括定模、動(dòng)模和渣包凹槽，所述的定模布置在動(dòng)模的上端，所述的定模和動(dòng)模之間的空間形成型腔，所述的型腔的右側(cè)的動(dòng)模的上端面靠近型腔的位置布置有渣包凹槽，所述的渣包凹槽上方的定模的下端面上相對(duì)應(yīng)的位置布置有緩沖凹槽。

所述的渣包凹槽和緩沖凹槽的左端均布置有斜面，其右端底面均布置有圓弧過渡。

所述的緩沖凹槽的左側(cè)的定模上布置有與型腔相通的進(jìn)料槽，其右側(cè)的定模上布置有與緩沖凹槽相通的排氣槽，所述的進(jìn)料槽與其下端的渣包凹槽的底斜面相對(duì)布置。

所述的渣包凹槽的左側(cè)的動(dòng)模上布置有與型腔相通的進(jìn)料槽，其右側(cè)的動(dòng)模上布置有與渣包凹槽相通的排氣槽，所述的進(jìn)料槽與其上端的緩沖凹槽的底斜面相對(duì)布置。

有益效果

本發(fā)明涉及一種壓鑄模具的防金屬液噴料的渣包結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在定模上增加了緩沖凹槽，能讓金屬液在渣包內(nèi)旋轉(zhuǎn)，最后進(jìn)入排氣槽，讓金屬液的部分能量損耗在渣包內(nèi)，從而使進(jìn)入排氣槽的金屬液速度大大的降低，極大的減少了模具飛料的問題，保障了壓鑄正常生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)在改進(jìn)前的示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖5是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖2-5所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種壓鑄模具的防金屬液噴料的渣包結(jié)構(gòu)，包括定模1、動(dòng)模2和渣包凹槽5，所述的定模1布置在動(dòng)模2的上端，所述的定模1和動(dòng)模2之間的空間形成型腔6，所述的型腔6的右側(cè)的動(dòng)模2的上端面靠近型腔6的位置布置有渣包凹槽5，所述的渣包凹槽5上方的定模1的下端面上相對(duì)應(yīng)的位置布置有緩沖凹槽4。

所述的渣包凹槽5和緩沖凹槽4的左端均布置有斜面，其右端底面均布置有圓弧過渡。

所述的緩沖凹槽4的左側(cè)的定模1上布置有與型腔6相通的進(jìn)料槽8，其右側(cè)的定模1上布置有與緩沖凹槽4相通的排氣槽7，所述的進(jìn)料槽8與其下端的渣包凹槽5的底斜面相對(duì)布置。

所述的渣包凹槽5的左側(cè)的動(dòng)模2上布置有與型腔6相通的進(jìn)料槽8，其右側(cè)的動(dòng)模2上布置有與渣包凹槽5相通的排氣槽7，所述的進(jìn)料槽8與其上端的緩沖凹槽4的底斜面相對(duì)布置。