[發(fā)明專利]基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310036245.5 | 申請日: | 2013-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN103102143A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳文革;李淑娟;熊斐;方璽 | 申請(專利權(quán))人: | 西安理工大學 |
| 主分類號: | C04B35/10 | 分類號: | C04B35/10;C04B35/565;C04B35/14;C04B35/58;C04B35/63 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人: | 李娜 |
| 地址: | 710048*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 仿生 成型 陶瓷 漿料 配置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法。
背景技術(shù)
陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫燒結(jié)制成的一類無機非金屬材料,具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點。可用作結(jié)構(gòu)材料、工具材料乃至功能材料。陶瓷材料的成型工藝是降低陶瓷制品成本和提高陶瓷零件性能的關(guān)鍵因素。現(xiàn)代陶瓷由于強度很大,采用機械加工獲得最終產(chǎn)品成本極高,而采用膏體漿料的注射成型能得到接近產(chǎn)品的最終形狀,如光纖通訊上光纖連接器用的陶瓷微型插針,陶瓷牙齒、種植牙陶瓷螺桿和牙齒正畸用陶瓷托槽,還有在半導體、汽車、電子、高檔鐘表和國防領(lǐng)域的許多精密陶瓷零部件等,其共同點是尺寸小、形狀復雜,要求精度高。
關(guān)于注射成型用陶瓷膏體漿料的研究和應(yīng)用,國內(nèi)外很多學者通過不同的工藝配方進行了研究。如有人將質(zhì)量百分比為79:20:1的石蠟-聚丙烯-硬脂酸體系作為熱塑性粘結(jié)劑,在成型中氧化鋁粉末的質(zhì)量百分數(shù)以70%為最佳。美國有人用Al2O3粉末、水溶性粘合劑PEG作為擠壓潤滑劑、甘油作為潤滑劑,去離子水作為媒介,得出了比較好的陶瓷注射成型的漿料。但這些方法得到的陶瓷膏體漿料適應(yīng)性差,不同的工作環(huán)境和不同設(shè)備上使用效果相差很大,而且原材料組成不宜滿足成為制約其廣泛應(yīng)用的瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法,解決了現(xiàn)有方法制得的陶瓷膏體漿料適應(yīng)性差的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法,按重量百分比分別稱取50%~70%研磨的純陶瓷粉體、4%~6%潤滑劑、1%~3%聚丙乙醇、2%~8%粘結(jié)劑和0.1%~0.5%分散劑,余量為蒸餾水,混合后攪拌至混合漿料中沒有固體偏聚物和氣泡存在,然后調(diào)節(jié)pH值為5~7,并控制混合漿料的粘度不大于1Pa·s,最后將混合漿料擠壓或注射成型。
本發(fā)明的特點還在于,
純陶瓷粉體為氧化鋁、氧化硅、碳化硅和氮化物中的一種或幾種,純陶瓷粉體的粒度不大于10μm,形狀為近球形。
潤滑劑為丙三醇,粘結(jié)劑為聚乙烯醇、卡拉凍膠和聚甲基丙烯酸甲酯中的一種,分散劑為十八酸鈉、六偏磷酸鈉和聚乙烯酸鈉鹽中的一種。
攪拌時間為2~4h,調(diào)節(jié)pH值采用鹽酸或氨水。
擠壓或注射成型在計算機控制的膏體漿料成型設(shè)備中進行。
本發(fā)明的有益效果是,
1.本發(fā)明基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法,不需要專門的設(shè)備,簡單易行,成本低,并且能夠滿足任何擠壓或注射設(shè)備的成型需要,解決了復雜陶瓷制品難以成型和受到諸多限制的問題。
2.本發(fā)明基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法配置陶瓷膏體漿料,低粘度、高固相含量﹙體積分數(shù)≥50%﹚、均勻分散,不僅適用范圍廣,而且為復雜的生物仿生人造陶瓷骨骼提供一種途徑。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例1配置的膏體漿料擠壓成型后的電鏡掃描圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法,按重量百分比分別稱取50%~70%粒度不大于10μm,形狀為近球形的純陶瓷粉體、4%~6%丙三醇、1%~3%聚丙乙醇、2%~8%粘結(jié)劑和0.1%~0.5%分散劑,余量為蒸餾水,混合后攪拌2~4h至混合漿料中沒有固體偏聚物和氣泡存在,然后用鹽酸或氨水調(diào)節(jié)pH值為5~7,并控制混合漿料的粘度不大于1Pa·s,最后在計算機控制的膏體漿料成型設(shè)備中將混合漿料按照具體零件的形狀尺寸擠壓或注射成型。
其中純陶瓷粉體為氧化鋁、氧化硅、碳化硅和氮化物中的一種或幾種;粘結(jié)劑為聚乙烯醇、卡拉凍膠和聚甲基丙烯酸甲酯中的一種;分散劑為十八酸鈉、六偏磷酸鈉和聚乙烯酸鈉鹽中的一種。
本發(fā)明基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法,配置的陶瓷膏體漿料不需要專門的設(shè)備,簡單易行,成本低,并且能夠滿足任何擠壓或注射設(shè)備的成型需要,解決了復雜陶瓷制品難以成型的問題。
本發(fā)明基于仿生成型陶瓷膏體漿料的配置方法配置陶瓷膏體漿料,低粘度、高固相含量﹙體積分數(shù)≥50%﹚、均勻分散,不僅適用范圍廣,而且為復雜的生物仿生人造陶瓷骨骼提供一種途徑。
實施例1
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