[發明專利]高粘結強度潮濕混凝土界面用底漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201310036042.6
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103113809A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 肖祥湘;艾九紅;劉雄鷹
• 申請（專利權）人: 株洲飛鹿高新材料技術股份有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D163/02;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉;劉明芳

技術領域

本發明涉及涂料領域，具體涉及一種高粘結強度潮濕混凝土界面用底漆的發明。

背景技術

隨著工業科技的發展，人們對材料性能的要求越來越高。由于混凝土在水合反應過程中會產生很多微小通道或孔洞，使得外界腐蝕因素很容易滲透進入混凝土內部，引起鋼筋產生銹蝕，結果造成混凝土的漲裂，整體結構的耐久性下降。然有多種方法用來進行潮差區混凝土的腐蝕防護，效果都不是很理想，相對而言，表面涂料涂層技術是一種經濟而且非常實用的防護技術。

戶外混凝土防護施工的環境較惡劣，如水利工程、地下工程、海防工程、橋梁工程等戶外混凝土防護的施工環境較為惡劣，混凝土界面長期處于潮濕狀態。防護涂料的屏蔽性和附著力是其防腐性能的2個重要指標，而附著力能否滿足要求，直接決定了防護涂層對基體能否提供長久有效的保護，如果涂層和基體結合不夠牢固，無論該涂層具有多么優異的性能，都不可能發揮出來。封閉底漆作為直接與基體相連接的部分，其涂覆性、滲透性的好壞，將決定整個防護涂層和基體的附著性能，最終對涂層的整體性能產生影響。現有技術中，一般的封閉底漆涂層與潮濕界面之間的附著力較差，不能滿足使用要求。目前國內許多耐潮濕封閉底漆主要利用耐潮濕固化劑、硅烷偶聯劑改善其涂層在潮濕界面的附著力，與潮濕混凝土界面的粘結強度在2~4Mpa之間，受到外界摩擦或碰撞時易出現脫落或缺口，而影響整個涂層對混凝土的防護作用。

中國專利公開CN101081963A公開了一種混凝土保護底漆，其包括有機硅防水劑100~150質量份、純凈水300~400質量份、防腐劑1~3質量份。該混凝土保護底漆耐堿和氯離子，能夠防止因堿和氯離子的滲透而使混凝土被中性化。然而，該專利沒有公開底漆與混凝土，尤其潮濕混凝土表面的粘結強度。

中國專利公開CN102838927A公開了一種用于潮濕混凝土基面的聚氨酯底漆，該底漆包括A組分、B組分和C組分，其中，所述A組分包括按重量百分比的無溶劑聚氨酯樹脂：35~50、精制蓖麻油：38~48、3A沸石粉：8~16、稀釋劑：5~15；B組分包括按重量百分比的液化MDI（5005）：100；C組分包括按重量百分比的白水泥325號：100。該發明的優點是能夠在潮濕混凝土基面上良好附著聚氨酯底漆。其與濕、干混凝土的附著力>2.5MPa。然而，該專利公開的用于潮濕混凝土基面的聚氨酯底漆與混凝土表面的附著力仍有待進一步改進。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中存在的問題，提供一種高粘結強度潮濕混凝土界面用底漆，其與潮濕混凝土界面具備較高的附著力，能夠滿足在潮濕混凝土界面上進行防滲、防腐或地坪施工。本發明還提供了該底漆的制備方法。

為解決上述技術問題，在本發明的第一方面，提供了一種潮濕混凝土界面用底漆。

本發明涉及的潮濕混凝土界面用底漆，利用稀釋劑降低基層底漆的粘度，以提高基層底漆在混凝土基面的滲透力，當環氧成膜物質等滲入到混凝土內部時，可明顯提高底漆與混凝土界面的粘結強度。當稀釋劑比例超過某一臨界值時便影響材料的其他力學性能，本發明利用主要成分為亞糠基丙酮和二亞糠基丙酮的混合物（例如糠醛與丙酮反應制備的預聚物）作為潮濕界面用底漆的反應型稀釋劑，降低體系粘度，及控制A組分粘度≤100MPa.s，B組份粘度≤500MPa.s；選擇耐潮濕慢干型固化劑，延長成膜物質等滲入到混凝土內部的時間，確保高分子樹脂與固化劑完全滲入到混凝土基層內部，提高底漆與潮濕混凝土界面的粘結強度，制得一種高粘結強度潮濕混凝土界面用底漆。

本發明具體方案如下：

一種高粘結強度潮濕混凝土界面用底漆，該底漆由A、B兩個組分構成，

A組分包括環氧樹脂，作為反應型稀釋劑的糠醛-丙酮縮合物，環氧樹脂活性稀釋劑和溶劑；

B組分包括耐潮濕固化劑，溶劑和促進劑；

使用前將A組分與B組分按照2:0.8~1.2，優選2:0.9~1.1，進一步優選為2：1的質量配比混合均勻。

作為優選，所述底漆各組分包括以下重量百分比的成份：

A組分：環氧樹脂15~75%，優選20~70%，或優選15~65%，更優選25~50%，進一步優選30~45%；

糠醛-丙酮縮合物5~25%，優選7~22%，更優選8~20%，進一步優選10~18%，最優選12~16%；

環氧樹脂用活性稀釋劑1~15%，優選3~12%，更優選5~10%，進一步優選6~9%；