[發明專利]生物質齒模壓粒機

無效

• 申請號: 201310035984.2
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103120914A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 王金貴
• 申請（專利權）人: 通遼市洪金機械制造有限責任公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 鄒芳德

技術領域

本發明及一種機械，即一種生物質齒模壓粒機。

背景技術

近年來，農村電氣化水平大幅提高，秸稈燃料用量驟減。同時，隨著農業密植技術的成功推廣和糧食產量的提高，農作物秸稈的產量也大幅提高。農作物秸稈運輸需要成本，堆放需要場地，而且是來年病蟲害的主要寄宿載體。因此，許多農民只好在野外集中焚燒秸稈，既浪費了能源，又造成空氣污染，甚至引發火災及航空事故。另一方面，隨著我國工業化進程的快速推進，煤電能源日趨緊張。在這種情況下，把農作物秸稈、草木等生物質材料，經粉碎擠壓而制成單位體積熱值接近煤炭的顆粒燃料，解決了上述兩種矛盾。因此，各地相繼推出多種生物質顆粒機具。目前，市場上的生物質顆粒機多為螺桿式、環模式、平模式等類型，上述機具的共同優點是壓力大，壓縮的顆粒密度高，但生產率比較低，耗電量大，成本較高，難以普及應用。為了解決這個問題，本人提出齒模顆粒機，即采用相互嚙合的對輥筒狀齒輪，齒間溝槽及輪齒兩側開出多個通孔，生物質粉碎料擠過通孔而形成顆粒。實驗表明，這種顆粒機用電少，效率高，成本低，顆粒密度也符合要求，可望替代其他類型的設備。可是，現有的齒模顆粒機齒輪之間的間隙很難控制，間隙過大壓力不夠，間隙過小會造成齒輪軸彎曲變形而引發故障。此外，由于齒輪上面開有多個通孔，強度已經大幅降低，極易損壞，成為齒模顆粒機推廣應用的難題。此外，齒模顆粒機還存在著齒輪兩端及齒根部堆積物料，壓縮顆粒散熱時間長等問題，也是制約齒模顆粒機的消極因素。

發明內容

本發明的目的是提供一種齒模間隙準確、故障率低、工作平穩、不易損壞，且生產效率高、能耗小、成本低的生物質齒模壓粒機。

上述目的是由以下技術方案實現的：研制一種生物質齒模壓粒機，包括機架和相互嚙合的擠壓齒輪，擠壓齒輪呈筒狀，其輪齒之間開有齒間通孔和/或輪齒的兩側開有齒側通孔，其特點是：所說的相互嚙合的擠壓齒輪的齒輪軸上還串連有相互嚙合的減壓齒輪。

所說的相互嚙合的擠壓齒輪有兩個及兩個以上。

所說的擠壓齒輪輪齒之間的多個齒間通孔當中，位于兩端的兩個通孔其外邊緣超出輪齒的外端面。

所說的擠壓齒輪的輪齒頂端沿徑向開有多個齒頂通孔。

所說的擠壓齒輪相互嚙合的輪齒之間的齒側通孔的中心線相互錯開。

所說的擠壓齒輪設有冷卻水管。

所說的擠壓齒輪的輪齒兩側齒根部與齒根圓的交角為非圓弧連接的尖角。

所說的擠壓齒輪的結構參數為非標準專用參數，齒數17-100，模數8-50的擠壓齒輪與標準齒輪相比，其齒根圓直徑依次增大2-25mm，齒高依次減少1.5-15mm，齒頂嚙合間隙為0.1-0.5mm。

所說的齒數17-100，模數8-50的擠壓齒輪齒頂嚙合間隙為0.2mm。

本發明的有益效果是：定位輪齒確定了擠壓齒輪之間的間隙，保證了作業的穩定性，同時承擔了大部分傳動扭矩，解決了齒模易損的難題。加之采用其他輔助結構，解決了現有機具的多種弊端，使齒模顆粒機達到了生產效率高、能耗小、成本低的目的，具備了普及應用的條件，可望替代現有其他機型，成為生物質顆粒燃料的主推設備，對于充分利用農作物秸稈、草木等生物質資源，節約煤電，增加農民收入，都具有重要的意義。

附圖說明

圖1是第一種實施例的主視圖；

圖2是第一種實施例的俯視圖；

圖3是第二種實施例的主視圖；

圖4是第二種實施例的俯視圖；

圖5是第三種實施例的主視圖；

圖6是第三種實施例的俯視圖；

圖7是第三種實施例的局部立體圖；

圖8是第四種實施例的主視圖；

圖9是第四種實施例的俯視圖；

圖10是第五種實施例的俯視圖；

圖11是第五種實施例的另一結構圖；

圖12是第六種實施例的主視圖；

圖13是第六種實施例的對照圖。

圖中可見：機架1，擠壓齒輪2，輪齒3，通孔4，齒輪軸5，減壓齒輪6，變速箱7，動力機8，齒間通孔9，齒側通孔10，齒端面11，齒根圓12，齒頂通孔13，冷卻水管14，齒輪軸承15，齒根16，齒根角17，齒根圓角18。

具體實施方式