[發明專利]一種利用鐵礦石鐵電極電熔法生產鐵酸鈣的方法

無效

• 申請號: 201310035628.0
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103964510A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 趙法焱
• 申請（專利權）人: 鄭州威爾特材有限公司
• 主分類號: C01G49/00
• 分類號: C01G49/00
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務所(普通合伙) 44299
• 代理人: 張建明

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體地說是用鐵礦石生產鐵酸鈣的方法。

背景技術

冶金行業鐵酸鈣是主要的凈化鋼液用料，傳統的鐵酸鈣是用鐵礦石和鋁礬土作為主要原料，采用石墨電極進行電熔的制作方法而制得的，這種傳統的鐵酸鈣制作方法，由于石墨含有較多碳，在電極電熔過程中，會有不同程度的碳元素分解，進入到鐵酸鈣中，影響鐵酸鈣的成分，影響鐵酸鈣的實際效果和作用。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種從鐵礦石中制備鐵酸鈣的方法，該方法采用鐵電極進行電容的制作方法，采用鐵電極生產鐵酸鈣，沒有額外的成分進入到鐵酸鈣中，提高鐵酸鈣的純度，使的鐵酸鈣的實際使用效果達到更優。

本發明是這樣實現的：

一種利用鐵礦石生產鐵酸鈣的方法，所述方法包括下述步驟：

1）將原料破碎混合：分別將鐵礦石、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0<d<50mm，將鐵礦石、石灰和鋁礬土按比例混合，其中鐵礦石30～60% 、石灰35～55%、鋁礬土5～15%；

2）將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進行電熔，電極為鐵電極；

3）將熔化后的液體流放到磨具中進行冷卻；

4）冷卻后的鐵酸鈣成品經過破碎、篩選、裝包即可。

優選的，電熔過程中所述電壓為90-110v。

優選的，混合后的物料放入冶煉爐中時采用小批量分批進料的方法，定期定量熔化后流放。這樣可以進一步提高熔煉的純度和產物的產率。

優選的，所述鐵礦石中Fe＞65%，所述石灰中Cao＞92%，所述鋁礬土中Al₂O₃＞85%。

優選的，所述方法包括下述步驟：

1）將原料破碎混合：分別將鐵礦石、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0<d<50mm，將鐵礦石、石灰和鋁礬土按比例混合，其中鐵礦石30% 、石灰55%、鋁礬土15%；

2）將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進行電熔，電極為鐵電極；

3）將熔化后的液體流放到磨具中進行冷卻；

4）冷卻后的鐵酸鈣成品經過破碎、篩選、裝包即可。

優選的，所述方法包括下述步驟：

1）將原料破碎混合：分別將鐵礦石、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0<d<50mm，將鐵礦石、石灰和鋁礬土按比例混合，其中鐵礦石40% 、石灰45%、鋁礬土15%；

2）將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進行電熔，電極為鐵電極；

3）將熔化后的液體流放到磨具中進行冷卻；

4）冷卻后的鐵酸鈣成品經過破碎、篩選、裝包即可。

優選的，所述方法包括下述步驟：

1）將原料破碎混合：分別將鐵礦石、石灰和鋁礬土破碎，粒徑為0<d<50mm，將鐵礦石、石灰和鋁礬土按比例混合，其中鐵礦石60% 、石灰35%、鋁礬土5%；

2）將混合后的物料放入冶煉爐中在低壓下進行電熔，電極為鐵電極；

3）將熔化后的液體流放到磨具中進行冷卻；

4）冷卻后的鐵酸鈣成品經過破碎、篩選、裝包即可。

本發明提供利用鐵礦石制備的鐵酸鈣具有以下優點：

1、成渣速度快，由于經過預熔，已形成了低熔點的混合物，加入爐內會迅速形成液態，實現冶煉初期化渣的目的，加入的預熔型鐵酸鈣（煉鋼造渣劑）形成了液態渣后，使后加入的活性石灰在液渣中接觸面大，易于溶解，同時預熔型鐵酸鈣（煉鋼造渣劑）中有含量較高的氧化鐵，能迅速降低氧化鈣的熔點，促進了石灰的快速溶解，為煉鋼冶煉過程提供最佳的成渣條件，由于化渣條件改善，石灰使用效率提高，這樣可以節省石灰的用量；

2、脫磷效率提高，由于化渣好，創造了爐內良好的脫磷條件，實現前期脫磷的目的，脫磷率可提高3~5%；

3、可提高成品鋼的質量，使用鐵酸鈣（預熔型煉鋼造渣劑）后，終點碳含量和熔池溫度都比平均值高，說明熱效率得到提高，鋼液不會過份被氧化，這對于提高鋼的質量是有益的；

4、鐵酸鈣可以加速石灰的溶解，因而無須再用螢石助熔，實現無氟煉鋼，降低環境污染，并且爐襯侵蝕減少；

5、提高鋼液的收的率，由于本發明鐵酸鈣的化渣效果好，冶煉平穩，冶煉過程中減少了鋼水的噴濺，從而可以將鋼液的收得率提高1%左右；

6、可以縮短冶煉周期，由于本發明提供的鐵酸鈣可以快速化渣，高效率脫磷，所以可以縮短冶煉周期。

具體實施方式