[發明專利]瓶蓋頂部凸字燙金機

有效

• 申請號: 201310035620.4
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103101299A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 孫孝波;李波;王德泰;劉久平
• 申請（專利權）人: 山東麗鵬股份有限公司
• 主分類號: B41G1/00
• 分類號: B41G1/00;B41F19/06
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術領域

本發明屬于機械領域，具體地說涉及一種瓶蓋頂部凸字燙金機。

背景技術

在瓶蓋行業內，鋁蓋頂部凸字的燙金過程一般分兩道工序進行，先用普通機床進行頂凸，再用普通燙金機進行凸字部分的燙金工藝，專利號“2009200256008、專利名稱為一種塑料瓶蓋頂部燙金機”，利用間歇分度箱作為回轉體的支撐，回轉體上裝有胎具，胎具上裝有工件，裝蓋由進蓋機自動進蓋，下蓋用壓縮空氣將工件吹出，雖然解決了瓶蓋燙金整個過程的全自動控制，但這種燙金機無法進行頂凸的工藝，同時這種頂凸燙金過程燙出來的效果不是很理想，字體不僅容易變形，而且凸字側面部分沒有燙金效果，整體上燙金的效果不佳，另外由于分兩道工序走，使生產效率較低，浪費了勞動力，增加了生產成本。

發明內容

本發明提供了一種瓶蓋頂部凸字燙金機，解決了背景技術中的燙金機只能進行燙金無法進行頂凸、效率低、燙金效果不佳的缺點。

本發明的技術方案是這樣實現的：瓶蓋頂部凸字燙金機，包括PLC、底座，底座底部安有主機，底座上設有分割器、進蓋機構、卸蓋機構，分割器上設有撥盤，撥盤上設有頂凸軸，頂凸軸上設有退蓋器，底座上還設有導軌機構、收卷機構，在燙字工位的導軌機構上設有燙金氣缸Ⅰ，凸字工位的導軌機構上設有凸字氣缸，燙金氣缸Ⅰ上設有燙金頭Ⅰ，凸字氣缸上設有凸字頭；

導軌機構上還設有燙金氣缸Ⅱ，燙金氣缸Ⅱ上設有燙金頭Ⅱ；

撥盤上設有多個頂凸軸。

本發明的有益效果是：本發明頂部的燙金和起凸是在一臺設備上分兩個工位同步完成的，一道工序同時完成兩個工藝過程，使凸字部分與燙金部分完全重合，整個凸起字體都有燙金效果，使整個的燙金字體更加美觀，同時分度盤上設有多個頂凸軸，設備的設計精度、加工精度、裝配精度都較高；另外設計了兩種頂部燙金工位，頂部可燙兩種顏色，不僅增加了瓶蓋的美觀度，也起到了很好的防偽效果。?

附圖說明

圖1為本發明的剖面示意圖；

圖2為本發明的俯視圖。

零件說明：1、底座，2、主機，3、頂凸軸，4、退蓋器，5、撥盤，6、分割器，7、收卷機構，8、導軌機構，9、進蓋機構，10、燙金頭Ⅰ，11、燙金氣缸Ⅰ，12、凸字頭，13、凸字氣缸，14、燙金頭Ⅱ，15、燙金氣缸Ⅱ，16、卸蓋機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述：瓶蓋頂部凸字燙金機，包括PLC、底座1，底座1底部安有主機2，底座1上設有分割器6、進蓋機構9、卸蓋機構16，分割器6上設有撥盤5，撥盤5上設有16個頂凸軸3，頂凸軸3上設有退蓋器4，底座1上還設有導軌機構8、收卷機構7，在燙字工位的導軌機構上分別設有燙金氣缸Ⅰ11、燙金氣缸Ⅱ15，凸字工位的導軌機構8上凸字氣缸13，燙金氣缸Ⅰ11上設有燙金頭Ⅰ10，燙金氣缸Ⅱ15上設有燙金頭Ⅱ14，凸字氣缸13上設有凸字頭14。

感應器感應到有蓋時，進蓋機構9動作，將蓋推入頂凸軸3上，同時PLC記錄有、無蓋的信息，將信息傳遞給后道的燙金氣缸Ⅰ11、燙金氣缸Ⅱ?15、凸字氣缸13和卸蓋機構16及收卷機構7，以控制它們的動作；入蓋動作完成后，分割器6帶動撥盤5及其上設的零部件轉位到第一燙金位置，在PLC控制下，燙金氣缸Ⅰ11帶動燙金頭Ⅰ10在導軌機構8的導向作用下，完成第一個燙金工藝，接著，收卷機構7開始動作，將燙金紙卷起一定距離；第一個燙金動作完成后，分割器6帶動撥盤5及其上設的零部件轉位到凸字位置，在PLC控制下，凸字氣缸13帶動凸字頭12在導軌機構8的導向作用下，完成凸字工藝；凸字動作完成后，分割器6帶動撥盤5及其上設的零部件轉位到第二燙金位置，在PLC控制下，燙金氣缸Ⅱ15帶動燙金頭Ⅱ14在導軌機構8的導向作用下，完成第二個燙金工藝，接著，收卷機構7開始動作，將燙金紙卷起一定距離；第二個燙金動作完成后，分割器6帶動撥盤5及其上設的零部件轉位到卸蓋位置，在PLC控制下，卸蓋機構16帶動退蓋器4將瓶蓋從頂凸軸3上卸下，從而完成一個燙金、起凸工藝過程。