[發明專利]一種利用電解鋁廢渣生產預熔型鋁酸鈣的方法

無效

• 申請號: 201310035570.X
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103966453A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 趙法焱
• 申請（專利權）人: 鄭州威爾特材有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C21C7/04;C21C7/06;C21C7/064;C01F7/16
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務所(普通合伙) 44299
• 代理人: 張建明

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體地說是利用電解鋁廢渣生產預熔型鋁酸鈣的方法。

背景技術

在冶金行業中鋁酸鈣是主要的凈化鋼液用料，傳統的鋁酸鈣是用石灰粉和鋁礬土作為主要原料經過化學反應制備而得，這種傳統的制作方法，主要采用鋁礬土，消耗資源比較大，而且成本比較高，隨著礦產資源的不斷開發，鋁礬土的儲量在逐漸減少，制約著行業的發展。而電解鋁的過程中，電解鋁廢渣（下腳料）是不可避免的副產品，而這些副產品中仍然含有大量的鋁渣，如果將鋁廢灰廢棄，則是一種很大的資源的浪費，而且這種電解鋁灰也會造成環境的污染，在當今倡導環保綠色的今天，顯然是非常不符合時代發展的。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種利用電解鋁廢渣生產預熔型鋁酸鈣的方法，此項技術采用電解鋁廢渣（下腳料）和石灰石生產預熔型鋁酸鈣，廢物再利用，環保節能，防止鋁資源流失，縮減鋁酸鈣成本，減少環境污染。經過這種生產方法生產出的鋁酸鈣，達到凈化鋼液的目的。產品具有雜質少、成分均勻穩定等特點，應用于LF, SKF, VHP等精煉過程，能大幅度提高鋼水質量和鋼包使用壽命。

本發明是這樣實現的：

一種利用電解鋁廢渣生產預熔型鋁酸鈣的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：

1）原料提純：將電解鋁廢渣進行提純；

2）混料：將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為：電解鋁廢渣30~50%，石灰石50~70%；

3）冶煉：將原料放入熔煉爐，根據產品要求而設定電壓和電流進行熔煉；

4）把熔化后的產品流放，放入到耐高溫熔池中冷卻；

5）把冷卻后的 預熔型鋁酸鈣破碎、篩選、裝包。

優選的，冶煉過程中，所述電壓為160-220v。所述電壓根據產品的特性不同而要求不同，電流也是，產品特性要求不同，其所需要的電流也不同，而且每次冶煉的量的不同，其電流大小也不同。

優選的，提純后的電解鋁廢渣中Al₂O₃的含量> 60%，AlF的含量> 15%.

優選的，所述石灰中Cao的含量>92%。

本發明制備的預熔型鋁酸鈣中的鈣成分可以與鋼液中的氧、硫反應生成低熔點、易上浮的產物，達到凈化鋼液的目的，具有以下優點：

1、雜質少，成分均勻穩定，應用于LF、 SKF、VHP等精煉過程，能大幅度提高鋼水質量和鋼包使用壽命；

2、脫硫效果明顯，在原始硫0.027%較低的情況下，能實現點硫0.005%的效果，脫硫率達到80%以上；

3、脫硫速度快，而且穩定，并可有效抑制回磷；

4、渣中礦物熔點低(熔點≤1350℃)．熔化速度快可縮短冶練時間，成渣快，可減少粉塵污染；

5、減輕對鋼包爐襯的侵蝕，可提高對鋼包爐襯的保護作用；

6、可有效吸附鋼液中的夾雜物，有一定的脫氧與去氧作用，有利于鋼液凈化；

7、采用本方法制備的預熔型鋁酸鈣不吸水，便于儲存和運輸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步地描述，但具體實施例并不對本發明做任何限定。

實施例1：

本實施例提供的一種利用電解鋁廢渣生產預熔型鋁酸鈣的方法，包括下述步驟：

1）原料提純：將電解鋁廢渣進行提純，去除一些雜物，提純后的電解鋁廢渣中Al₂O₃的含量> 60%，AlF的含量> 15%；

2）混料：將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為：電解鋁廢渣30%，石灰石70%，其中石灰石中Cao的含量>92%；

3）冶煉：將原料放入熔煉爐進行熔煉，設定電壓為160v，電流根據添加物料的量的多少而進行設定；

4）把熔化后的產品流放，放入到耐高溫熔池中冷卻；

5）把冷卻后的 預熔型鋁酸鈣破碎、篩選、裝包。

實施例2：

本實施例提供的一種利用電解鋁廢渣生產預熔型鋁酸鈣的方法，包括下述步驟：

1）原料提純：將電解鋁廢渣進行提純，去除一些雜物，提純后的電解鋁廢渣中Al₂O₃的含量> 60%，AlF的含量> 15%；

2）混料：將提純后的電解鋁廢渣和石灰進行混合，混合比例為：電解鋁廢渣50%，石灰石50%，其中石灰石中Cao的含量>92%；