[發明專利]耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法

在審

• 申請號: 201310035270.1
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103966856A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 許秉睿;徐正己
• 申請（專利權）人: 厚生股份有限公司
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12;B32B27/08;B32B37/12
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 許志勇

技術領域

本發明關于一種復合式織物及其制作方法，特別關于一種耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法。

背景技術

現有的熱塑性聚氨基甲酸脂（TPU）于織物上的加工方式，是使用涂布制程將熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜形成于織物上，但涂布制程會造成熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜在經過搓揉后，產生損壞，因此，此種加工后的熱塑性聚氨基甲酸脂復合皮料無法具有耐水洗的效果，會使得織物于水洗后有水壓降低的現象，并且無法保有原來皮料的物性。

而另一種貼附有熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的復合皮料，則是藉由濕式反應性熱融膠樹脂層的接著層而接著于織物，然而，此種復合皮料的接著力不足，在水洗之后會產生熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜脫落的現象。

鑒于以上的問題，本發明遂針對上述現有技術的缺失，提出一種嶄新的耐水洗防水透濕耐用皮料及其制作方法，以有效克服上述的該等問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料，其能具有防風、防水、透濕功能，并且可于20次水洗后保有原來的皮料物性。

本發明的另一目的在于提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其能提高皮料的機能性，并且可提高后續加工的便利性，適用于各種織物，其成品可應用于成衣用的皮料。

為達以上的目的，本發明提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料，是由熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜、濕式反應性熱融膠樹脂層、基布與接著層所構成，其中熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜是用來作為里層，且熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面設有濕式反應性熱融膠樹脂層，基布是用來作為表層，基布表面設有接著層，接著層是由溶劑型聚氨基甲酸脂所形成，藉由此接著層的接著，將基布結合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的濕式反應性熱融膠樹脂層。

具體而言，基布可為針織布、平織布、不織布或皮膜。而接著層可由溶劑型聚氨基甲酸脂添加異氰酸酯(NCO)的固化劑所形成。

另外，本發明提供一種耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法，其步驟是于基布表面涂布一層糊料來形成接著層，此糊料包含溶劑型聚氨基甲酸脂，并且，于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面涂布一層液態的濕式反應性熱融膠樹脂來形成濕式反應性熱融膠樹脂層，最后，將基布藉由接著層的接著而貼合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面的濕式反應性熱融膠樹脂層，以制得耐水洗防水透濕耐用皮料。

具體而言，基布可為針織布、平織布、不織布或皮膜，并可先經由紅外線加熱方式預熱，且預熱溫度為80～100℃。另外，糊料更包含異氰酸酯(NCO)的固化劑，其中，溶劑型聚氨基甲酸脂的用量為100PHR，異氰酸酯固化劑的用量為5PHR，糊料的粘度為3萬CPS。

前述液態的濕式反應性熱融膠樹脂是由固態的濕式反應性熱融膠樹脂藉由預熱軟化而成，且其預熱過程不需攪拌，預熱溫度為100～170℃，預熱時間為2～4小時，并使液態的濕式反應性熱融膠樹脂的粘度控制在9000～12000CPS。之后，再通過滾軸上刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）的涂布方式涂布于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜表面。而熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的用量為100PHR，固態的濕式反應性熱融膠樹脂的用量為100PHR。

至于基布貼合于熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜的制程條件為，貼合溫度80～100℃，貼合距離0.08毫米，及貼合壓力1公斤/平方厘米。之后，再經由24～48小時的靜置，使濕式反應性熱融膠樹脂的架橋熟成，而制得耐水洗防水透濕耐用皮料。

附圖說明

為使對本發明的目的、特征及其功能有進一步的了解，茲配合圖式詳細說明如下：

圖1是本發明所提供的耐水洗防水透濕耐用皮料的結構示意圖。

圖2是本發明所提供的耐水洗防水透濕耐用皮料的制作方法的流程圖。

【主要元件符號說明】

10基布

20熱塑性聚氨基甲酸脂薄膜

30濕式反應性熱融膠樹脂層

40接著層

50耐水洗防水透濕耐用皮料

具體實施方式